軟化水處理設備常見問題及處理
一、軟化水處理設備不再生
1、控制器不能控制電機旋轉
(1)電源適配器損壞(顯示屏無顯示)。如有同類型的電源，可用其它電源進行測試。
(2)電機與主板的連接線短路。如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。
(3)主板損壞，不能控制電機旋轉。
(4)電機損壞，主要由閥芯漏水造成。
2、再生時間設置不合理
軟化水處理設備程序顯示再生時間或流量未到，實際出水不合格。
(1)時間型：再生時間設置不正確，超過系統的制水周期。
(2)流量型：流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。
(3)出水不合格主要原因有：
a、葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。
b、流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
c、控制閥葉輪偏心，轉動不暢。
d、主控板故障。
3、電機轉動閥芯不轉
軟化水處理設備電機不能帶動閥芯轉動：
(1)電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。
(2)對帶手動手輪的閥門，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
(3)閥芯被異物卡住，電機帶不動。
(4)電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、軟化水處理設備不運行
(1)主要是軟化水處理設備流量型軟化閥，運行流量設為0。
(2)定位板元件損壞。
二、軟化水設備裝好后出現漏水
1、閥體o型圈漏裝
閥體和中心管鏈接處有一個小小的o型圈，這個o型圈是卡在閥體和中心管位置的，如果漏裝和脫落，那么水可以通過罐體直接滲水出來。
2、罐體o型圈漏裝
罐體和閥頭中間有一個大o型圈，這個o型圈是密封罐體和閥頭連接處位置的，漏裝和脫落都會導致罐體與閥頭中間漏水。
3、閥頭與罐體螺絲口未緊
閥頭和罐體有一段很長的螺紋，必須緊到沒有縫隙，否則漏水。
4、中心管截斷和過長
中心管要高出罐體一寸左右，如果短于罐體和長于罐體都不行。
5、上下布水器
下布水要用膠水粘合牢固，上布水要卡在閥頭中間并且旋緊，否則漏水。
6、閥頭進出水口漏水
閥頭的進出水口要用密封袋纏繞，如果未纏繞也可能導致漏水。
當軟水設備出現出水硬度超標時，主要由以下原因造成：軟水設備機械故障，造成設備無法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應定期更換老化嚴重或失效的樹脂；由于進水情況發生變化，造成軟水器參數設置不正確，現對幾種常見現象進行分析。
三、軟化水設備軟水硬度超標
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
(1)再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
(2)正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
(3)給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。
(4)在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
(5)操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
(1)新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a、中心管與控制閥交接處的o形密封圈未形成密封，此時應檢查：
a、中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；
b、是否忘記裝o形密封圈；
c、o形密封圈是否破損。
b、中心管上破損，有裂紋。
c、給水tds值與樹脂層高度比值過大。
d、給水tds值與樹脂交換容量的比值過大。
e、進出水口接反。
(2)在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a、給水tds值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水tds值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/l，給水tds值≧900mg/l時，確保軟水硬度≤0.03mmol/l將會比較困難。
b、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。
由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d、鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100l樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40l，過多低于這一標準將會引發再生不充分。
e、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
a、給水壓力過低；
b、上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；
c、廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；
d、樹脂層內雜質太多；
e、吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；
f、射流器中有異物；
g、空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；
h、 射流器選型偏小。
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
(1)未使用大粒無典鹽。
(2)控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
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(1)電源適配器損壞(顯示屏無顯示)。如有同類型的電源，可用其它電源進行測試。
(2)電機與主板的連接線短路。如安裝時有水浸入控制板或閥芯漏水，可能會出現這種原因。
(3)主板損壞，不能控制電機旋轉。
(4)電機損壞，主要由閥芯漏水造成。
2、再生時間設置不合理
軟化水處理設備程序顯示再生時間或流量未到，實際出水不合格。
(1)時間型：再生時間設置不正確，超過系統的制水周期。
(2)流量型：流量不向下減，流量計損壞，無瞬時流量。
(3)出水不合格主要原因有：
a、葉輪被異物卡住或吸住鐵物質，不能旋轉。
b、流量計線損壞或流量計插口與主板松動。
c、控制閥葉輪偏心，轉動不暢。
d、主控板故障。
3、電機轉動閥芯不轉
軟化水處理設備電機不能帶動閥芯轉動：
(1)電機小齒輪損壞。導致電機不能帶動閥芯上的終端大齒輪旋轉。
(2)對帶手動手輪的閥門，中間傳動裝置與電機齒輪或終端大齒輪打滑。
(3)閥芯被異物卡住，電機帶不動。
(4)電機齒輪與閥芯上的終端大齒輪間被異物卡住。
4、軟化水處理設備不運行
(1)主要是軟化水處理設備流量型軟化閥，運行流量設為0。
(2)定位板元件損壞。
二、軟化水設備裝好后出現漏水
1、閥體o型圈漏裝
閥體和中心管鏈接處有一個小小的o型圈，這個o型圈是卡在閥體和中心管位置的，如果漏裝和脫落，那么水可以通過罐體直接滲水出來。
2、罐體o型圈漏裝
罐體和閥頭中間有一個大o型圈，這個o型圈是密封罐體和閥頭連接處位置的，漏裝和脫落都會導致罐體與閥頭中間漏水。
3、閥頭與罐體螺絲口未緊
閥頭和罐體有一段很長的螺紋，必須緊到沒有縫隙，否則漏水。
4、中心管截斷和過長
中心管要高出罐體一寸左右，如果短于罐體和長于罐體都不行。
5、上下布水器
下布水要用膠水粘合牢固，上布水要卡在閥頭中間并且旋緊，否則漏水。
6、閥頭進出水口漏水
閥頭的進出水口要用密封袋纏繞，如果未纏繞也可能導致漏水。
當軟水設備出現出水硬度超標時，主要由以下原因造成：軟水設備機械故障，造成設備無法正常工作；樹脂老化或失效，工作交換容量下降，應定期更換老化嚴重或失效的樹脂；由于進水情況發生變化，造成軟水器參數設置不正確，現對幾種常見現象進行分析。
三、軟化水設備軟水硬度超標
1、在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：
(1)再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
(2)正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
(3)給水水壓不穩引發的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質。
(4)在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
(5)操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2、在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
(1)新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a、中心管與控制閥交接處的o形密封圈未形成密封，此時應檢查：
a、中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求；
b、是否忘記裝o形密封圈；
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b、中心管上破損，有裂紋。
c、給水tds值與樹脂層高度比值過大。
d、給水tds值與樹脂交換容量的比值過大。
e、進出水口接反。
(2)在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a、給水tds值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水tds值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/l，給水tds值≧900mg/l時，確保軟水硬度≤0.03mmol/l將會比較困難。
b、樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。
由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現的明顯超標。
c、鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d、鹽箱中的總水量過少，我們的經驗是樹脂罐中每100l樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40l，過多低于這一標準將會引發再生不充分。
e、吸鹽水太慢，在正常的時間內，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
a、給水壓力過低；
b、上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重；
c、廢水軟管變形、折彎等引發的排廢水不暢；
d、樹脂層內雜質太多；
e、吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入；
f、射流器中有異物；
g、空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞；
h、 射流器選型偏小。
3、樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
(1)未使用大粒無典鹽。
(2)控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時，往往會出現軟水口與廢水口同時出水。
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