數控車床加工中心有多種多樣，其自動換刀裝置的形式更是多種多樣，換刀的原理及結構的復雜程度也各不相同，除利用動力刀座進行換刀外，還有自動更換主軸箱、自動更換刀庫等形式。利用機械手實現換刀，是目前加工中心大量使用的換刀方式。由于有了動力刀塔，機床只要有一個固定的主軸夾持刀具，有利于提高主軸剛度。分開的刀庫，大大增加了刀具的存儲數量，有利于擴大機床的功能，并能較好地隔離各種影響加工精度的因素。
數控機床動力刀座的主要故障有以下3個情況：
1.動力刀塔不克不及遷移轉變或遷移轉變不到位
動力刀塔不克不及遷移轉變的緣故原由能夠有：聯接電動機軸與蝸桿軸的聯軸器松動；變頻器毛病，應反省變頻器的輸人、輸入電壓能否失常；plc無節制輸入.能夠是接口板中的繼電器生效：機器銜接過緊，電網電壓太低，刀庫轉不到位的緣故原由能夠有：電動機遷移轉變毛病，傳動機構偏差。
2.刀套不克不及夾緊刀具
緣故原由能夠是刀套上的調劑螺釘松動，或彈簧太松，形成卡緊力不敷，或刀具超重。
3.動力刀塔刀套高低不到位
緣故原由能夠是裝配調劑欠妥或加工偏差過大而形成撥叉地位不正確；限位開關裝置不正確或調劑欠妥而形成反應旌旗燈號差錯旌旗燈號。
數控機床伴隨著電子技術和自動化技術的發展，正朝著高精度、率的方向發展，以往，由于刀座的誤轉位、重復定位不好等故障給實際應用帶來了很多麻煩。通過多年的實踐，一種利用數控系統及其內置的plc，實現車床多刀位動力刀塔的定位。在轉塔的機械結構上，為提高換刀的重復定位精度，使用了碟簧和銷釘，以便使刀塔定位結束時鎖緊轉塔。為了提高動力動力刀塔轉位的可靠性，取消了每個刀位一個開關的結構，同時在與轉塔同軸的位置上安裝了一個編碼器，這樣刀塔旋轉時編碼器將自動地把刀位的實際位置以bcd碼的形式反饋給數控系統，大大減少了由于開關引起的誤動作。
產品的設計，在保持刀鏈系統的精度和剛度基礎上，在同一個動力刀座上方便快速地實現多種刀柄更換，大大提高了動力刀座的靈活性，顯著地降低使用成本。該系統成功地避免了vdi接口動力刀座更換帶來的重復定位精度低的缺陷，并有效解決了bmt接口動力刀座更換耗時長的問題。

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