每天處理10噸一體化污水處理設(shè)備
每天處理10噸一體化污水處理設(shè)備
厭氧生物濾池的構(gòu)造類似于一般的好氧生物濾池，池內(nèi)放置填料，但池頂密封。如圖6-5所示，廢水從池底進(jìn)入，而從池頂排出。填料浸沒在水中，微生物附著生長(zhǎng)在填料上，濾池中的微生物量較高，因此可達(dá)到較高的處理效果。濾料可采用拳狀濾料，如碎石、卵石等，也可使用塑料填料。塑料填料具有較高的空隙率，重量也較輕，但價(jià)格較貴。一般濾料粒徑在40mm左右。
②厭氧生物濾池的主要優(yōu)點(diǎn)是：處理能力較高，出水ss較低，操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，濾池內(nèi)可以保持很高的微生物濃度而不需要攪拌設(shè)備，不需要另設(shè)泥水分離設(shè)備。它的主要缺點(diǎn)是：濾料費(fèi)用較貴，濾料容易堵塞，尤其是在濾池下部生物膜濃度很大，容易堵塞；濾池的清洗也還沒有簡(jiǎn)單有效的方法。因此，它主要適用于含懸浮物很低的溶解性有機(jī)物污染的廢水。
3.上流式厭氧污泥床反應(yīng)器法
上流式厭氧污泥床反應(yīng)器法需注意以下兩點(diǎn)：
uasb反應(yīng)器構(gòu)造；②工藝特點(diǎn)。
uasb反應(yīng)器構(gòu)造如圖6-6所示，廢水自下而上地通過厭氧污泥床反應(yīng)器。在反應(yīng)器的底部有一個(gè)高濃度(污泥濃度可達(dá)60～80g/l)、高活性的污泥層，大部分的有機(jī)物在這里被轉(zhuǎn)化為ch4和co2。由于產(chǎn)生的氣體的攪動(dòng)和污泥黏附氣體的結(jié)果，在污泥層的上部可形成一個(gè)污泥懸浮層。反應(yīng)器的上部為澄清區(qū)，設(shè)有三相分離器，完成氣、液、固相的分離。被分離的沼氣從上部導(dǎo)出，被分離的污泥，則自動(dòng)落到下部反應(yīng)區(qū)。由于在反應(yīng)器內(nèi)停留了高濃度的厭氧污泥，使反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷有了很大提高。對(duì)于一般的高濃度有機(jī)廢水，當(dāng)水溫在30℃左右時(shí)，負(fù)荷可達(dá)10～20kgbod/(m3·d)。
②uasb是一種有發(fā)展前途的厭氧處理設(shè)備。與厭氧接觸法、厭氧生物濾池等相比，uasb具有運(yùn)行費(fèi)用低、投資省、效果好、耐沖擊負(fù)荷、適應(yīng)ph和溫度變化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及便于操作等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。uasb反應(yīng)器的特色主要體現(xiàn)在反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥的形成，使反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度大幅提高，水力停留時(shí)間因此大大縮短，加上uasb內(nèi)設(shè)三相分離器而省去了沉淀池，又不需攪拌設(shè)備和填料，從而使結(jié)構(gòu)也趨于簡(jiǎn)單。uasb可處理幾乎所有以有機(jī)為主的廢水，例如種類發(fā)酵工業(yè)、淀粉加工、制糖、罐頭、飼料、牛奶與乳制品、蔬菜加工、豆制品、肉類加工、皮革、造紙、制藥及石油精煉及石油化工等各種來源的有機(jī)廢水。
4.厭氧流化床法
厭氧流化床工藝需注意以下兩點(diǎn)：
厭氧流化床工藝流程；②工藝特點(diǎn)。
厭氧流化床工藝是借鑒流態(tài)化技術(shù)的一種生物反應(yīng)裝置，如圖6-7搜救。它以小粒徑載體為流化粒料，廢水作為流化介質(zhì)。當(dāng)廢水以升流式通過床體時(shí)，與床中附著于載體上的厭氧微生物膜不斷接觸反應(yīng)，達(dá)到厭氧生物降解目的，產(chǎn)生的沼氣，于床頂部排出。床內(nèi)填料充細(xì)小固體顆粒載體，廢水以一定流速?gòu)某氐撞苛魅耄固盍咸幱诹鲬B(tài)化，每個(gè)顆粒可在床層中自由運(yùn)動(dòng)，而床層上部保持著清晰的泥水界面。為使填料層呈流態(tài)化，一般需要用循環(huán)泵將部分出水回流，以提高床內(nèi)水流的上升速度。為降低回流循環(huán)的動(dòng)力能耗，宜取質(zhì)輕粗細(xì)的載體。常用的填充載體有石英砂、無煙煤、活性炭、聚氯乙烯顆粒、、陶料和沸石等。粒徑一般為200～1000μm，大多300～500μm之間。
液化床操作的首要滿足條件是：上升流速即操作速度必須大于臨界流態(tài)化速度，而小于大流化速度。一般來說，大流化速度要比臨界流化速度高10倍以上。所以，上升流帶的選定具有充分的余地，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，上升流速常為臨界流化速度的1.2～1.5倍。
②厭氧流化床具有以下特點(diǎn)：
載體比表面積大，常為2000～3000m2/m3左右，因而床內(nèi)的微生物含量很高，有機(jī)物容積負(fù)荷大，一般為10～40kgcod/(m3·d)，水力停留時(shí)間短，具有較強(qiáng)的耐沖出能力，運(yùn)行穩(wěn)定；
載體處于流化判詞，床層不易堵塞，因此適合各種高低濃度廢水的處理；
有機(jī)物凈化速度快；
床內(nèi)生物膜停留時(shí)間較長(zhǎng)，剩余污泥量少；
占地少，結(jié)構(gòu)緊，投資省等。
，為了防止床層堵塞現(xiàn)象和減少動(dòng)力消耗，可采取下術(shù)措施：
間歇性流化床工藝，即以固定床與流化床間歇性xing替操作，固定操作時(shí)停止回流，流化床操作時(shí)啟動(dòng)回流循環(huán)泵；
盡量取質(zhì)輕、粒細(xì)的載體，保持低的回流量，甚至免除回流就可實(shí)現(xiàn)床層流態(tài)化。
兩相厭氧法需注意以下兩點(diǎn)：
兩相厭氧法工藝過程與原理；②工藝特點(diǎn)。
廢水中的氮常以合氮有機(jī)物、氨、硝酸鹽及亞硝酸鹽等形式存在。生物處理把大多數(shù)有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨，然后可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。目前采用的除氮工藝有生物硝化與反硝化、沸石選擇性、jiap換吸附、空氣吹脫及折點(diǎn)氯化等四種。
生物硝化與反硝化(生物陳氮法)
在好氧條件下，通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的過程，稱為生物硝化作用。
每天處理10噸一體化污水處理設(shè)備生物反硝化
在缺氧條件下，由于兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，將no2--n和no3--n還原成n2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體(氫供體)是各種各樣的有機(jī)底物(碳源)。以甲醇作碳源為例
沸石選擇性jiao換吸附沸石是一種硅鋁酸鹽，其化學(xué)組成可表示為(m2+2m+)o.al2o3.msio2•nh2o (m＝2～10，n＝0～9)，式中m2+代表ca2+、sr2+等二價(jià)陽(yáng)離子，m+代表na+、k+等一價(jià)陽(yáng)離子，為一種弱酸型陽(yáng)離子交換劑。在沸石的三維空間結(jié)構(gòu)中，具有規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)和空穴，使其具有篩分效應(yīng)，交換吸附選擇性、熱穩(wěn)定性及形穩(wěn)定性等優(yōu)良性能。天然沸石的種類很多，用于去除氨氮的主要為斜發(fā)沸石。
斜發(fā)沸石對(duì)某些陽(yáng)離子的交換選擇性次序?yàn)椋簁+，nh4+＞na+＞ba2+＞ca2+＞mg2+。利用斜發(fā)沸石對(duì)nh4+的強(qiáng)選擇性，可采用交換吸附工藝去除水中氨氮。交換吸附飽和的拂石經(jīng)再生可重復(fù)利用。 溶液ph值對(duì)沸石除氨影響很大。當(dāng)ph過高，nh4+向nh3轉(zhuǎn)化，交換吸附作用減弱；當(dāng)ph過低，h+的競(jìng)爭(zhēng)吸附作用增強(qiáng)，不利于nh4+的去除。通常，進(jìn)水ph值以6～8為災(zāi)。當(dāng)處理合氨氮10～20mg/l的城市嚴(yán)水時(shí)，出水濃度可達(dá)lmg/l以下。穿透時(shí)通水容積約100～150床容。沸石的工作交換容量約0.4×10-3n-1mol/g左右。
吸附銨達(dá)到飽和的沸石可用5g/l的石灰乳或飽和石灰水再生。再生液用量約為處理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的nacl，可提高再生效率。針對(duì)石灰再生的結(jié)垢問題，亦有采用2％的氯化鈉溶液作再生液的，此時(shí)再生液用量較大。再生時(shí)排出的高濃度合氨廢液必須進(jìn)行處理，其處理方法有：(1)空氣吹脫 吹脫的nh3或者排空，或者由量h2s04吸收作肥料；(2)蒸氣吹脫 冷凝液為1%的氨溶液，可用作肥料；(3)電解氧化(電氯化) 將氨氧化分解為n2。
空氣吹脫
在堿性條件下(ph＞10.5)，廢水中的氨氮主要以nh3的形式存在(圖20-2)。讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發(fā)性的nh3將由液相向氣相轉(zhuǎn)移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內(nèi)裝填木質(zhì)或塑料板條填料，空氣流由塔的下部進(jìn)入，而廢水則由塔頂落至塔底集水池。
空氣吹脫法除氨，去除率可達(dá)60～95%，流程簡(jiǎn)單，處理效果穩(wěn)定，基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)較低，可處理高濃度合氨廢水。但氣溫低時(shí)吹脫效率低，填科結(jié)垢往往嚴(yán)重干擾運(yùn)行，且吹脫出的氨對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
折點(diǎn)氯化
投加過量氯或次氯酸鈉，使廢水中氨*氧化為n2的方法，稱為折點(diǎn)氯化法
由反應(yīng)式可知，到達(dá)折點(diǎn)的理論需氯(c12)量為7.6kg/kg(nh3-n)，而實(shí)際需氯量在8～10kg/kg(nh3-n)。在ph＝6～7進(jìn)行反應(yīng)，則投藥量可小。接觸時(shí)間一般為0.5～2h。嚴(yán)格控制ph值和投氯量，可減少反應(yīng)中生成有害的氯胺(如ncl3)和氯代有機(jī)物。
折點(diǎn)氯化法對(duì)氨氮的去除率達(dá)90～100%，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，基建費(fèi)用也不高。但其運(yùn)行費(fèi)用高；殘余氯及氯代有機(jī)物須進(jìn)行后處理。
在目前采用的四種脫氮工藝中，物理化學(xué)法由于存在運(yùn)行成本高、對(duì)環(huán)境造成二次污染等問題，實(shí)際應(yīng)用受到-定限制。而生物脫氮法能餃為有效和*地除氮，且比較經(jīng)濟(jì)，因而得到較多應(yīng)用。
厭氧生物處理法 (anaerobic process),是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌將污水中大分子有機(jī)物降解為低分子化合物，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳的有機(jī)污水處理方法，分為酸性消化和堿性消化兩個(gè)階段。在酸性消化階段。由產(chǎn)酸菌分泌的外酶作用，使大分子有機(jī)物變成簡(jiǎn)單的有機(jī)酸和醇類、醛類氨、二氧化碳等；在堿性消化階段，酸性消化的代謝產(chǎn)物在甲烷細(xì)菌作用下進(jìn)一步分解成甲烷、二氧化碳等構(gòu)成的生物氣體。這種處理方法主要用于對(duì)高濃度的有機(jī)廢水和糞便污水等處理。
高分子有機(jī)物的厭氧降解過程可以被分為四個(gè)階段：水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
水解階段
水解可定義為復(fù)雜的非溶解性的聚合物被轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的溶解性單體或二聚體的過程。
高分子有機(jī)物因相對(duì)分子量巨大，不能透過細(xì)胞膜，因此不可能為細(xì)菌直接利用。它們?cè)陔A段被細(xì)菌胞外酶分解為小分子。例如，纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，淀粉被*分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白質(zhì)酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產(chǎn)物能夠溶解于水并透過細(xì)胞膜為細(xì)菌所利用。水解過程通常較緩慢，因此被認(rèn)為是含高分子有機(jī)物或懸浮物廢液厭氧降解的限速階段。多種因素如溫度、有機(jī)物的組成、水解產(chǎn)物的濃度等可能影響水解的速度與水解的程度。
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厭氧生物濾池的構(gòu)造類似于一般的好氧生物濾池，池內(nèi)放置填料，但池頂密封。如圖6-5所示，廢水從池底進(jìn)入，而從池頂排出。填料浸沒在水中，微生物附著生長(zhǎng)在填料上，濾池中的微生物量較高，因此可達(dá)到較高的處理效果。濾料可采用拳狀濾料，如碎石、卵石等，也可使用塑料填料。塑料填料具有較高的空隙率，重量也較輕，但價(jià)格較貴。一般濾料粒徑在40mm左右。
②厭氧生物濾池的主要優(yōu)點(diǎn)是：處理能力較高，出水ss較低，操作方便，設(shè)備簡(jiǎn)單，濾池內(nèi)可以保持很高的微生物濃度而不需要攪拌設(shè)備，不需要另設(shè)泥水分離設(shè)備。它的主要缺點(diǎn)是：濾料費(fèi)用較貴，濾料容易堵塞，尤其是在濾池下部生物膜濃度很大，容易堵塞；濾池的清洗也還沒有簡(jiǎn)單有效的方法。因此，它主要適用于含懸浮物很低的溶解性有機(jī)物污染的廢水。
3.上流式厭氧污泥床反應(yīng)器法
上流式厭氧污泥床反應(yīng)器法需注意以下兩點(diǎn)：
uasb反應(yīng)器構(gòu)造；②工藝特點(diǎn)。
uasb反應(yīng)器構(gòu)造如圖6-6所示，廢水自下而上地通過厭氧污泥床反應(yīng)器。在反應(yīng)器的底部有一個(gè)高濃度(污泥濃度可達(dá)60～80g/l)、高活性的污泥層，大部分的有機(jī)物在這里被轉(zhuǎn)化為ch4和co2。由于產(chǎn)生的氣體的攪動(dòng)和污泥黏附氣體的結(jié)果，在污泥層的上部可形成一個(gè)污泥懸浮層。反應(yīng)器的上部為澄清區(qū)，設(shè)有三相分離器，完成氣、液、固相的分離。被分離的沼氣從上部導(dǎo)出，被分離的污泥，則自動(dòng)落到下部反應(yīng)區(qū)。由于在反應(yīng)器內(nèi)停留了高濃度的厭氧污泥，使反應(yīng)器的有機(jī)負(fù)荷有了很大提高。對(duì)于一般的高濃度有機(jī)廢水，當(dāng)水溫在30℃左右時(shí)，負(fù)荷可達(dá)10～20kgbod/(m3·d)。
②uasb是一種有發(fā)展前途的厭氧處理設(shè)備。與厭氧接觸法、厭氧生物濾池等相比，uasb具有運(yùn)行費(fèi)用低、投資省、效果好、耐沖擊負(fù)荷、適應(yīng)ph和溫度變化、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及便于操作等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用日益廣泛。uasb反應(yīng)器的特色主要體現(xiàn)在反應(yīng)器內(nèi)顆粒污泥的形成，使反應(yīng)器內(nèi)的污泥濃度大幅提高，水力停留時(shí)間因此大大縮短，加上uasb內(nèi)設(shè)三相分離器而省去了沉淀池，又不需攪拌設(shè)備和填料，從而使結(jié)構(gòu)也趨于簡(jiǎn)單。uasb可處理幾乎所有以有機(jī)為主的廢水，例如種類發(fā)酵工業(yè)、淀粉加工、制糖、罐頭、飼料、牛奶與乳制品、蔬菜加工、豆制品、肉類加工、皮革、造紙、制藥及石油精煉及石油化工等各種來源的有機(jī)廢水。
4.厭氧流化床法
厭氧流化床工藝需注意以下兩點(diǎn)：
厭氧流化床工藝流程；②工藝特點(diǎn)。
厭氧流化床工藝是借鑒流態(tài)化技術(shù)的一種生物反應(yīng)裝置，如圖6-7搜救。它以小粒徑載體為流化粒料，廢水作為流化介質(zhì)。當(dāng)廢水以升流式通過床體時(shí)，與床中附著于載體上的厭氧微生物膜不斷接觸反應(yīng)，達(dá)到厭氧生物降解目的，產(chǎn)生的沼氣，于床頂部排出。床內(nèi)填料充細(xì)小固體顆粒載體，廢水以一定流速?gòu)某氐撞苛魅耄固盍咸幱诹鲬B(tài)化，每個(gè)顆粒可在床層中自由運(yùn)動(dòng)，而床層上部保持著清晰的泥水界面。為使填料層呈流態(tài)化，一般需要用循環(huán)泵將部分出水回流，以提高床內(nèi)水流的上升速度。為降低回流循環(huán)的動(dòng)力能耗，宜取質(zhì)輕粗細(xì)的載體。常用的填充載體有石英砂、無煙煤、活性炭、聚氯乙烯顆粒、、陶料和沸石等。粒徑一般為200～1000μm，大多300～500μm之間。
液化床操作的首要滿足條件是：上升流速即操作速度必須大于臨界流態(tài)化速度，而小于大流化速度。一般來說，大流化速度要比臨界流化速度高10倍以上。所以，上升流帶的選定具有充分的余地，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，上升流速常為臨界流化速度的1.2～1.5倍。
②厭氧流化床具有以下特點(diǎn)：
載體比表面積大，常為2000～3000m2/m3左右，因而床內(nèi)的微生物含量很高，有機(jī)物容積負(fù)荷大，一般為10～40kgcod/(m3·d)，水力停留時(shí)間短，具有較強(qiáng)的耐沖出能力，運(yùn)行穩(wěn)定；
載體處于流化判詞，床層不易堵塞，因此適合各種高低濃度廢水的處理；
有機(jī)物凈化速度快；
床內(nèi)生物膜停留時(shí)間較長(zhǎng)，剩余污泥量少；
占地少，結(jié)構(gòu)緊，投資省等。
，為了防止床層堵塞現(xiàn)象和減少動(dòng)力消耗，可采取下術(shù)措施：
間歇性流化床工藝，即以固定床與流化床間歇性xing替操作，固定操作時(shí)停止回流，流化床操作時(shí)啟動(dòng)回流循環(huán)泵；
盡量取質(zhì)輕、粒細(xì)的載體，保持低的回流量，甚至免除回流就可實(shí)現(xiàn)床層流態(tài)化。
兩相厭氧法需注意以下兩點(diǎn)：
兩相厭氧法工藝過程與原理；②工藝特點(diǎn)。
廢水中的氮常以合氮有機(jī)物、氨、硝酸鹽及亞硝酸鹽等形式存在。生物處理把大多數(shù)有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨，然后可進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。目前采用的除氮工藝有生物硝化與反硝化、沸石選擇性、jiap換吸附、空氣吹脫及折點(diǎn)氯化等四種。
生物硝化與反硝化(生物陳氮法)
在好氧條件下，通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽氮和硝酸鹽氮的過程，稱為生物硝化作用。
每天處理10噸一體化污水處理設(shè)備生物反硝化
在缺氧條件下，由于兼性脫氮菌(反硝化菌)的作用，將no2--n和no3--n還原成n2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體(氫供體)是各種各樣的有機(jī)底物(碳源)。以甲醇作碳源為例
沸石選擇性jiao換吸附沸石是一種硅鋁酸鹽，其化學(xué)組成可表示為(m2+2m+)o.al2o3.msio2•nh2o (m＝2～10，n＝0～9)，式中m2+代表ca2+、sr2+等二價(jià)陽(yáng)離子，m+代表na+、k+等一價(jià)陽(yáng)離子，為一種弱酸型陽(yáng)離子交換劑。在沸石的三維空間結(jié)構(gòu)中，具有規(guī)則的孔道結(jié)構(gòu)和空穴，使其具有篩分效應(yīng)，交換吸附選擇性、熱穩(wěn)定性及形穩(wěn)定性等優(yōu)良性能。天然沸石的種類很多，用于去除氨氮的主要為斜發(fā)沸石。
斜發(fā)沸石對(duì)某些陽(yáng)離子的交換選擇性次序?yàn)椋簁+，nh4+＞na+＞ba2+＞ca2+＞mg2+。利用斜發(fā)沸石對(duì)nh4+的強(qiáng)選擇性，可采用交換吸附工藝去除水中氨氮。交換吸附飽和的拂石經(jīng)再生可重復(fù)利用。 溶液ph值對(duì)沸石除氨影響很大。當(dāng)ph過高，nh4+向nh3轉(zhuǎn)化，交換吸附作用減弱；當(dāng)ph過低，h+的競(jìng)爭(zhēng)吸附作用增強(qiáng)，不利于nh4+的去除。通常，進(jìn)水ph值以6～8為災(zāi)。當(dāng)處理合氨氮10～20mg/l的城市嚴(yán)水時(shí)，出水濃度可達(dá)lmg/l以下。穿透時(shí)通水容積約100～150床容。沸石的工作交換容量約0.4×10-3n-1mol/g左右。
吸附銨達(dá)到飽和的沸石可用5g/l的石灰乳或飽和石灰水再生。再生液用量約為處理水量的3～5%。研究表明，石灰再生液中加入0.1mol的nacl，可提高再生效率。針對(duì)石灰再生的結(jié)垢問題，亦有采用2％的氯化鈉溶液作再生液的，此時(shí)再生液用量較大。再生時(shí)排出的高濃度合氨廢液必須進(jìn)行處理，其處理方法有：(1)空氣吹脫 吹脫的nh3或者排空，或者由量h2s04吸收作肥料；(2)蒸氣吹脫 冷凝液為1%的氨溶液，可用作肥料；(3)電解氧化(電氯化) 將氨氧化分解為n2。
空氣吹脫
在堿性條件下(ph＞10.5)，廢水中的氨氮主要以nh3的形式存在(圖20-2)。讓廢水與空氣充分接觸，則水中揮發(fā)性的nh3將由液相向氣相轉(zhuǎn)移，從而脫除水中的氨氮。吹脫塔內(nèi)裝填木質(zhì)或塑料板條填料，空氣流由塔的下部進(jìn)入，而廢水則由塔頂落至塔底集水池。
空氣吹脫法除氨，去除率可達(dá)60～95%，流程簡(jiǎn)單，處理效果穩(wěn)定，基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)較低，可處理高濃度合氨廢水。但氣溫低時(shí)吹脫效率低，填科結(jié)垢往往嚴(yán)重干擾運(yùn)行，且吹脫出的氨對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。
折點(diǎn)氯化
投加過量氯或次氯酸鈉，使廢水中氨*氧化為n2的方法，稱為折點(diǎn)氯化法
由反應(yīng)式可知，到達(dá)折點(diǎn)的理論需氯(c12)量為7.6kg/kg(nh3-n)，而實(shí)際需氯量在8～10kg/kg(nh3-n)。在ph＝6～7進(jìn)行反應(yīng)，則投藥量可小。接觸時(shí)間一般為0.5～2h。嚴(yán)格控制ph值和投氯量，可減少反應(yīng)中生成有害的氯胺(如ncl3)和氯代有機(jī)物。
折點(diǎn)氯化法對(duì)氨氮的去除率達(dá)90～100%，處理效果穩(wěn)定，不受水溫影響，基建費(fèi)用也不高。但其運(yùn)行費(fèi)用高；殘余氯及氯代有機(jī)物須進(jìn)行后處理。
在目前采用的四種脫氮工藝中，物理化學(xué)法由于存在運(yùn)行成本高、對(duì)環(huán)境造成二次污染等問題，實(shí)際應(yīng)用受到-定限制。而生物脫氮法能餃為有效和*地除氮，且比較經(jīng)濟(jì)，因而得到較多應(yīng)用。
厭氧生物處理法 (anaerobic process),是利用兼性厭氧菌和專性厭氧菌將污水中大分子有機(jī)物降解為低分子化合物，進(jìn)而轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳的有機(jī)污水處理方法，分為酸性消化和堿性消化兩個(gè)階段。在酸性消化階段。由產(chǎn)酸菌分泌的外酶作用，使大分子有機(jī)物變成簡(jiǎn)單的有機(jī)酸和醇類、醛類氨、二氧化碳等；在堿性消化階段，酸性消化的代謝產(chǎn)物在甲烷細(xì)菌作用下進(jìn)一步分解成甲烷、二氧化碳等構(gòu)成的生物氣體。這種處理方法主要用于對(duì)高濃度的有機(jī)廢水和糞便污水等處理。
高分子有機(jī)物的厭氧降解過程可以被分為四個(gè)階段：水解階段、發(fā)酵(或酸化)階段、產(chǎn)乙酸階段和產(chǎn)甲烷階段。
水解階段
水解可定義為復(fù)雜的非溶解性的聚合物被轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的溶解性單體或二聚體的過程。
高分子有機(jī)物因相對(duì)分子量巨大，不能透過細(xì)胞膜，因此不可能為細(xì)菌直接利用。它們?cè)陔A段被細(xì)菌胞外酶分解為小分子。例如，纖維素被纖維素酶水解為纖維二糖與葡萄糖，淀粉被*分解為麥芽糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白質(zhì)酶水解為短肽與氨基酸等。這些小分子的水解產(chǎn)物能夠溶解于水并透過細(xì)胞膜為細(xì)菌所利用。水解過程通常較緩慢，因此被認(rèn)為是含高分子有機(jī)物或懸浮物廢液厭氧降解的限速階段。多種因素如溫度、有機(jī)物的組成、水解產(chǎn)物的濃度等可能影響水解的速度與水解的程度。
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