臭氧制備及臭氧發生器冷卻系統設計要點
臭氧制備及臭氧發生器冷卻系統設計要點
臭氧制備系統設計要點
臭氧設備核心參數為臭氧投加量，根據不同作用而確定，且一般不設備用機。通常情況下，用于脫色時，臭氧投加量為2.5~5mg/l；用于降解cod時，cod去除量與臭氧投加量之比一般為1：2~1：4；用于污水處理廠尾水消毒時，臭氧投加量為5~15mg/l。
臭氧發生器核心部件為高頻電流型變頻器、放電管，在發生器設備選型階段應注意如下幾點：
①每根放電管應有獨立的保險絲，防止因一根放電管路故障導致整個臭氧發生器停機而影響生產；
②放電管放電間隙一般為0.3~0.5mm，放電間隙越小，產生的熱量越少，越容易冷卻，發生效率越高；
③進口臭氧發生器的放電器材壽命至少擔保10年，發生器整機質保2年，且2年內放電管破損率不得大于0.1%；
④對臭氧濃度和產量應提出擔保要求，驗收時應進行測定，產量在10%~99%內可調。
對于氧氣源臭氧發生器，為提高其放電產率并保護放電管，一般在純氧中添加1%~3%（質量分數）的氮氣，即所謂“補氮”系統。補氮系統主要由無油型空壓機、冷干機、干燥器等組成，由臭氧發生器廠家成套提供。
臭氧發生間內管線應敷設于管溝內或考慮架空安裝，無論采用何種安裝形式，均應滿足相關規范，且應為檢修通道留出空間。
臭氧發生器冷卻系統設計要點
高溫不利于臭氧的產生，而且會加速臭氧的分解，導致臭氧濃度和產量下降。冷卻水主要是用來交換臭氧發生器放電管散發的熱量，冷卻水溫度越高，臭氧系統耗電量越大。冷卻水系統分為閉路循環和開路循環兩種。其中，開路循環對水質要求較高，一般對氯離子含量有要求，適用于小型發生器。閉路循環中的內循環冷卻水主要用于冷卻放電管，應采用高純度去離子水（電導率35℃時，需考慮增設冷卻塔等降溫設施）。內、外循環水泵流量因發生器氣源不同而存在差異。
對于閉路循環冷卻系統而言，板式換熱器及其配套管件材質應為ss304及以上；在板式換熱器選型過程中，還應著重注意換熱器的傳熱系數、換熱面積、工作壓力、工作溫度、處理量、人字角等參數、是否滿足實際需求。通常，板式換熱器水頭損失約20~50kpa。
關鍵詞：臭氧發生器 變頻器 空壓機 冷卻塔 換熱器
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臭氧制備系統設計要點
臭氧設備核心參數為臭氧投加量，根據不同作用而確定，且一般不設備用機。通常情況下，用于脫色時，臭氧投加量為2.5~5mg/l；用于降解cod時，cod去除量與臭氧投加量之比一般為1：2~1：4；用于污水處理廠尾水消毒時，臭氧投加量為5~15mg/l。
臭氧發生器核心部件為高頻電流型變頻器、放電管，在發生器設備選型階段應注意如下幾點：
①每根放電管應有獨立的保險絲，防止因一根放電管路故障導致整個臭氧發生器停機而影響生產；
②放電管放電間隙一般為0.3~0.5mm，放電間隙越小，產生的熱量越少，越容易冷卻，發生效率越高；
③進口臭氧發生器的放電器材壽命至少擔保10年，發生器整機質保2年，且2年內放電管破損率不得大于0.1%；
④對臭氧濃度和產量應提出擔保要求，驗收時應進行測定，產量在10%~99%內可調。
對于氧氣源臭氧發生器，為提高其放電產率并保護放電管，一般在純氧中添加1%~3%（質量分數）的氮氣，即所謂“補氮”系統。補氮系統主要由無油型空壓機、冷干機、干燥器等組成，由臭氧發生器廠家成套提供。
臭氧發生間內管線應敷設于管溝內或考慮架空安裝，無論采用何種安裝形式，均應滿足相關規范，且應為檢修通道留出空間。
臭氧發生器冷卻系統設計要點
高溫不利于臭氧的產生，而且會加速臭氧的分解，導致臭氧濃度和產量下降。冷卻水主要是用來交換臭氧發生器放電管散發的熱量，冷卻水溫度越高，臭氧系統耗電量越大。冷卻水系統分為閉路循環和開路循環兩種。其中，開路循環對水質要求較高，一般對氯離子含量有要求，適用于小型發生器。閉路循環中的內循環冷卻水主要用于冷卻放電管，應采用高純度去離子水（電導率35℃時，需考慮增設冷卻塔等降溫設施）。內、外循環水泵流量因發生器氣源不同而存在差異。
對于閉路循環冷卻系統而言，板式換熱器及其配套管件材質應為ss304及以上；在板式換熱器選型過程中，還應著重注意換熱器的傳熱系數、換熱面積、工作壓力、工作溫度、處理量、人字角等參數、是否滿足實際需求。通常，板式換熱器水頭損失約20~50kpa。
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