我國拉床行業經半個多世紀的努力，國內拉床由仿制前蘇聯產品終于走向了自制，企業也由當時的一家定點生產發展到了多家并存。據悉，拉削一道工序可*取代傳統的銑、磨、刨三道工序，十分簡便。但是由于國內拉削技術發展緩慢，也沒能得到較好推廣，因此拉床在金屬切削機床中一直處于非主流地位。拉床用拉刀作為刀具加工工件通孔、平面和成形表面。大多數拉床利用的是拉刀作直線拉削的主運動，而沒有進給運動。以拉刀的多齒刀具可以對各種形狀的內、外表面高精度、率加工。特別值得一提的是其中的硬質合金可轉位拉刀具有切削效率高、使用壽命長等特點，并且在機械設備行業的應用十分廣泛。
無論是哪種機床類型，在使用過程中都應以安全為*準則，拉床也不例外，在實際操作中，為了保證操作人員的安全以及使用環境周邊人員的安全，一些必要的安全措施是*的，在拉床加工區附近涂以警告危險的安全色或設置“當心機械傷人”的警告標志，防止滑板運動時傷人。警告標志應符合gb2894的規定，安全色應符合gb 2893—1982中2.5及gb 6527.2—1986中2.6的規定。拉床應設置切實可靠的超負荷保險裝置，控制系統不應有導致危險情況的出現，控制系統應確保其功能可靠，控制系統應能經受預期的負荷和外來影響，邏輯上的錯誤以及拉床控制信息載體的中斷和損壞，也不應導致危險局面的出現，拉床控制器件的位置應確保操作時不會引起操作和附加的危險，電力的偶然中斷，不應給人員造成危險，電力重新恢復后，拉床不得自行啟動，拉床應設置防止冷卻液飛濺的防護擋板。
在拉床的實際使用中，當我們發現有研傷部位，要及時的保養，只有這樣才能維護好拉床。在保養的過程中，我們可以從多個方面來觀察研傷部位凸凹不平的缺陷，盡管使用拋光加工技術也不能*消除凸凹部位。當我們發現二個摩擦體接觸時，實際上就是凸凹不平的地方相互接觸。由于接觸應力很大，以致產生彈、塑性變形，使接觸面*，直到能夠承受全部載荷時為止。在這種情況下，金屬接觸表面上將出現牢固的粘著點，這種現象就是通常講的冷焊粘著。這些粘著點是在沒有表面膜的情況下產生的，當磨擦副表面上有表面膜時，只受法向力作用，其冷焊粘著也是不會產生的。在相同作用力的情況下，我們要看外向力和切向力那一個作用力強，并讓液壓拉床在水平面上做相對運動，這樣磨擦表面的溫度就會不斷的升高，這樣對我們維修的工作是有幫助的。在高溫高壓下，致使油膜破壞，接觸的金屬表面就會軟化或熔化，接觸點就產生粘著—撕脫—粘著—撕脫的循環過程，使接觸表面的材料從一個表面轉移到另一表面上，從而使其中一個表面上形成劃痕和溝槽，也就是形成粘著磨損型的研傷。拉床性的體現離不開使用者日常的使用以及維護，此外，必要的拉床維修方法也是每一個操作人員在使用中必須掌握的技能，如果您后期在使用拉床的過程中遇到了無法解決的問題，歡迎您與長沙思勝智能設備有限公司進行！

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