如何保證結構件焊接位置準確，并減少薄板焊接件的變形，提高質量和效率，一直都是人們關注的重點，現在，microtack定位焊的發明可有效地解決這類問題。在正式焊接前，通常使用定位焊技術將結構件相互聯結在一起。定位焊是一種辛苦且耗時的工作，特別是焊接比較薄的材料時容易導致焊接件的變形。為了解決這些問題，肯倍公司與其客戶合作發明了microtack定位焊方法。microtack法使得定位焊更容易，減少了所需的時間并且改進了焊接質量，大大提高了焊接速度。在的mastertig mls?3000/3003 acdc焊接設備中提供了定位焊技術，尤其適合于鋁合金和不銹鋼的焊接。
microtack定位焊特點
1. 保證低熱量的輸入
microtack定位焊技術可以通過電源的控制技術來實現，該技術的核心方法是使用快速的電流脈沖。低熱量輸入是基于短的脈沖時間，該脈沖時間只有幾十毫秒。小尺寸及高質量的定位焊在其外觀及特性上與激光焊接幾乎可以相媲美。圖1所示說明了低輸入熱量對提高焊接質量的優點。由于輸入熱量較低且可控，對材料擊穿的風險較傳統的tig焊接法大大降低，事實上傳統的tig焊接法對材料的擊穿控制更加困難。
圖1microtack法可適用于較薄材料與較厚材料的相互焊接
2. 提高焊接工作的速度microtack定位焊的設計便于使用： 一旦選擇了焊接參數（焊接電流和時間），定好焊槍在焊縫上的位置并按下觸發鍵（如圖2和圖3所示），僅需按一下焊槍開關，就可得到一條尺寸均勻和高質量的定位焊線。簡單的焊接技術允許超快的焊接，且使得該方法易于自動化操作。
圖2芬蘭hakaniemen metalli oy公司在生產中使用的microtack焊接方法
圖3焊接時焊槍的角度、距離及焊條磨削角
在手工焊接時，噴氣嘴可以使用焊接材料面作為支撐點。當焊接2mm厚不銹鋼時應使用直徑為3.2mm的鎢針。
3. 焊點具有耐蝕性
由于焊接脈沖的高速性，事實上焊點表面根本來不及氧化，因此，用定位焊焊接不銹鋼時就沒有貧鉻區，焊點處的耐蝕性仍保持得與基板材料一樣好。在實際的焊接中該方法保證了整個焊接過程中質量的一致性（如圖4所示）。
圖4顯示a點為使用microtack方法的定位焊，b點為使用傳統的tig焊接方法
除此以外，使用microtack定位焊接方法，操作簡單，焊點質量好，尺寸均勻，焊點一致性高，可以焊接不同厚度的材料，并且易于實現焊接自動化。
使用microtack方法
應注意的問題
microtack方法需要精密的準備和的焊工操作。為了地使用microtack焊接法需要對焊接件結合處作精心準備和對接工作。由于該方法不使用填充材料并具有較低的輸入熱，因此在焊縫處會有微小的偏差。例如，在焊接2mm厚的對焊接頭時，一個成功的焊接焊縫要求小于0.2mm。在焊工的操作過程中需要提高焊機的精度，因為較小尺寸的定位焊點必須對準焊縫的中心。另一方面，我們必須意識到由于焊接時的輸入熱的減少，要求我們無論在定位焊焊接或實際焊接時都要有更仔細的準備工作。
在肯倍公司新的三相焊機mastertig mls 3000/3003acdc和單相mastertig mls 2300 acdc焊機上，我們可以使用microtack定位焊方法。這些新開發的設備特別適合于鋁合金及不銹鋼材料的焊接（如圖5所示）。該方法需要焊機使用acx控制面板，同時包括一些其他功能，比如tig脈沖和帶存儲記錄的功能等。
圖5mastertig mls 3000/3003 acdc焊機裝
備有microtack方法（配備/沒配備水冷卻單元）
microtack焊接方法的要求
使用microtack焊接方法焊接，要做到完善的焊前準備，同時要保證的焊槍定位，但值得注意的是，定位焊材料的厚度不能超過4mm。
microtack應用范圍
microtack定位焊技術比較適合于焊接鈦合金、不銹鋼及碳鋼薄板材料。該方法適用于精密產品應用，定位焊的材料厚度可達到4mm。
由于其焊接的低輸入熱，焊接造成的變形實際上不存在。另一方面，相對較高能量密度的焊接脈沖提供了好的穿透性，使得焊點小且牢。由于該方法的簡單及快速，它既適用于手工焊接又易于自動焊接。
microtack方法的生產實踐清楚地說明了該方法的生產效率。我們與拉普蘭大技術大學和hakaniemen metalli oy公司合作的實踐檢測證明，使用microtack方法與傳統的tig焊接方法對比，節省的時間依賴于對焊焊接類型及材料厚度在20%和50%之間（如圖6所示）。當使用microtack焊接方法時，定位焊焊點的強度與母材相同并且具有良好的外觀質量。實際應用的檢測報告在r?m?工程車間得到證實，比如microtack焊接方法的工序極大地加速了橫梁的焊接。在一根橫梁中，焊點的數目zui多達2000個左右，因此即使在每個焊點節省極其微小的一點時間都會zui終減少大量的工作量。
圖6hakaniemi metalli oy公司采用microtack焊接方法焊接的角聯結
當今的焊接產業必須快速地適應市場的需求，實現柔性化生產和的生產率需要在整個產品制造中縮短生產周期，保證zui高的產品質量。
定位焊是焊接前zui重要的工作階段之一。在焊接前各部件間需要通過點焊完成焊前準備，定位焊可以保證焊接的各部件在焊接整個過程中的裝配位置，定位焊的質量會直接影響到焊接質量。因此，為了保證焊接質量必需保證定位焊質量。
尤其對薄板材料的焊接通常很困難且易導致變形，從而使得實際焊接中更加困難且造成結構件的質量下降。microtack定位焊方法的開發解決了這些問題。用戶的反饋證明該焊接方法的使用減少了焊接時間，且提高了焊接質量，為提高焊接效率，改進焊接質量打下了堅實的基礎。

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