標準軸芯是連接旋轉部件的機械部件。在當前的機械領域中,零件彼此連接,從而確保大型設備的正常運行。固定軸芯的結構不同,作用力不同,齒輪的配合也不同, 安裝方法也不同。
常用的軸芯零件材料是35、45、50優質碳素鋼,其中45鋼是使用泛的。 諸如q235和q255之類的普通碳鋼也可用于負荷較小或重要性較低的軸。合金鋼可用于較大的力,有限的軸向尺寸和重量或某些特殊要求。
軸芯由低碳鋼制成,例如20cr,20crmnti,20mn2b或38crmoa1a滲碳鋼。 經過滲碳淬火或氮化處理后,這些鋼不僅具有較高的表面硬度,而且芯強度得到了極大的提高,因此具有良好的耐磨性,沖擊韌性和疲勞強度。
球墨鑄鐵和高強度鑄鐵因其良好的鑄造性能和減振性能而經常用于制造形狀復雜的軸芯。 特別是我國研制的稀土鎂鎂球墨鑄鐵具有良好的沖擊韌性,同時具有減摩,減振,對應力集中敏感性低的優點。它已用于制造汽車,拖拉機和機床上的重要軸芯零件。
軸芯零件的工藝規范的制定與工件質量,勞動生產率和經濟效益直接相關。 零件可以有幾種不同的處理方法,但是只有一種更為合理。 在制定機械加工程序時,必須注意以下幾點:
1.在零件圖的過程分析中,有必要了解零件結構,精度,材料,熱處理等技術要求,并研究產品裝配圖,零件裝配圖和驗收標準。
2.滲碳零件的加工路線一般為:落料→鍛造→正火→粗加工→半精加工→滲碳→脫碳→淬火→螺紋,鉆孔或銑槽→粗磨 →低溫時效→半精密研磨→低溫時效→精細研磨。
3.粗糙參考的選擇:如果存在未加工的表面,則應選擇未加工的表面作為粗糙參考。 對于需要在所有表面上進行加工的鑄軸,請根據最小加工余量對表面進行校正。并選擇平整光滑的表面,讓開澆口處。選擇堅固可靠的表面作為粗略參考。 同時,粗略參考不能重復使用。
4.選擇精確的基準:為了遵守重疊基準的原則,請盡可能選擇設計基準或裝配基準作為定位基準,符合基準一致性的原則。盡可能多地使用相同的定位基準,盡可能使定位參考與測量參考一致,選擇精度高,安裝穩定可靠的表面作為精確參考。
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