目前用于線切割機的自動張絲裝置，從原理上可分為兩種：一種是由重力塊作用，以恒力緊絲，該裝置包括一組導輪和一個重力塊；另一種是靠彈簧的作用，以變力緊絲，該裝置包括一組導輪和一個彈簧緊絲裝置。我們試制成一種結構簡單、靈敏可靠、體積小的自動張絲裝置（見圖），可在任意機床上加裝且成本低廉。
該自動張絲裝置由導軌盒和支撐板兩部分組成，通過支撐板將導軌盒固定于線切割機的貯絲筒與線架之間的鉬絲上方。導軌盒包括導桿、重錘、限位軸承、導向軸承、導向板、防扭桿和張絲輪。導桿的縱向活動固定在導軌盒上、下端設置的限位軸承組內，導桿上段固定安裝有重錘，下段為張絲輪，中部有一個一端與之相連接、另一端固定有導向軸承的防扭桿。導向板與導軌盒基座共同形成防扭桿的導向軸承的縱向滾動滑道，以限制導桿的扭轉。導桿被限位軸承限定住四個自由度，只可沿軸線方向往返運動。支撐板固定導軌盒時，需預留出張絲輪向下壓絲的行程。
該裝置解決了現有張絲裝置的導向部分需專門加工、成本高的問題。它的核心部件均為通用標準件或通用工具，其中導桿是由300mm長木柄十字頭螺絲刀前端圓鋼桿改裝而成，因螺絲刀為標準工具，購買十分方便，并且具有垂直度好、表面光滑、質硬耐磨的特點，使用壽命長。限位軸承也為標準件，只需經簡單拆裝即可完成整體組合，具有成本低、制造周期快、靈活可靠、維修方便、體積小和重量輕等優點。導桿的緊絲行程是由導軌盒上、下端部各三個限位軸承2004及防扭桿和導向軸承2004實現，通過調整m4螺母與墊片，使軸承外圓與圓柱導桿為點接觸，導桿上、下各受三點限制，可沿軸線方向往復運動。六個點接觸軸承為標準件，亦隨之旋轉，精度高，耐磨性好，且摩擦力小，則導桿在做緊絲運動時，可保持運動的均勻、流暢，鉬絲的微小張力變化，均可通過重錘的升降準確地表現出來。
線切割機加裝該新型自動張絲裝置后，可清楚地觀察到鉬絲內部張力的變化及改善情況，有效地避免了鉬絲長時間工作時發生的短路現象，有效地吸收各種振動，使鉬絲保持穩定，加工質量顯著提高。經試驗，未加裝的線切割機，新鉬絲使用3天后即需經常人工緊絲，鉬絲的短路現象也時常發生，加工斷面趨于粗糙，且由于短路，加工時間也耗費更多。而加裝的線切割機，新鉬絲使用1周也不需人工緊絲，只須將導桿壓下的鉬絲放直即可，由于鉬絲總保持一定的張力，各種振動被自動張絲裝置有效地吸收，因而幾乎見不到短路現象的發生，加工效率提高近一倍，加工斷面也保持較低的表面粗糙度。
此外，該裝置可串入急停回路，或加蜂鳴器，或加指示燈，使之有斷絲停機或絲松報警功能。若在其他型號的線切割機上使用，也可獲得滿意的效果。

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