包裝自動生產線是按照產品包裝工藝過程,利用分流、合流、儲存、傳送裝置把自動或
半自動包裝機以及輔助設備連接起來而形成的,具有獨立控制裝置的包裝生產系統。在自動包裝生產線上,被包裝物上線后便以一定的節拍,按照設定的包裝工藝順序,自動地經過各個包裝工位,完成預定的包裝,后成為符合設計要求的包裝件而下線。在自動線整個生產過程中,工人不參與直接的工藝操作,只是全面觀察、分析生產系統的運轉情況,定期加料,對包裝件質量進行抽樣檢查,及時地排除設備故障、調整維修、更換易損零件,保證自動線的連續工作。
包裝生產線的自動化程度取決于人參與生產的程度。若被包裝物只是由輸送裝置送到各個包裝工位,在工位上主要是由工人操作機器或工具來完成規定的包裝任務,這樣的生產線一般稱為生產流水線,其自動化程度比較低,主要是傳送被包裝物。生產中一般把自動線、流水線統稱為生產線。
采用自動線組織生產,有利于應用先進的科學技術和現代企業管理技術,可以簡化生產布局,減少生產工人數量以及中間倉庫和被包裝物儲備量,縮短生產周期,提高包裝質量,增加產量,降低生產成本,改善勞動條件,促進企業生產實現現代化。但是,在同等條件下,自動線成本高,占地面積比較大,生產中的組織管理要求高。
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