拉伸膜真空包裝機，在為企業帶來效益的同時，在生產過程中自然也在存在一些常見的故障，如果這些故障我們能夠自己輕松解決，不僅可以提高設備的正常運轉，而且可以不耽誤生產，下面列舉常見的故障及解決方法：
故障一：
下膜掉膜現象，拉伸膜真空包裝機下膜從鏈條上掉下來，不能與其它鏈條同步運動，造成不能正常拉伸和包裝產品
1、下膜寬度窄。
2、鏈條夾不緊。
3、膜走向偏。
解決方法：
1、將拉膜真空包裝機的下膜的分切寬度變寬，保證與鏈條的寬度互相匹配。
2、維修鏈條夾子。這一點也根據在購買設備時的配置有關，好的鏈條就可以輕松避免這種問題的出現，例如意大利進口鏈條。
3、調整下膜的位置，將下膜與鏈條重合。
故障二：
拉伸成型效果差現象：
我們在生產時會出現有的產品在拉伸后膜被拉破或成型差這類現象的出現，具體原因有以下幾點：
1、加熱板故障。
2、加熱溫度不匹配，過度偏高時，膜粘在熱封板上，增加膜的霧度，拉伸成型會出現局部偏薄。加熱溫度過度偏低時，膜加熱溫度低，不能達到膜的拉伸厚度，拉伸后破的較多。
3、拉伸厚度過深。
解決方法：
1、維修加熱板，使其正常加熱，保證熱量的充分供應。
2、降低或升高加熱板的溫度，調整到合適的溫度范圍。
3、在膜的拉伸范圍進行正確使用，對于厚度深的產品采用較厚的膜進行拉伸，淺度拉伸的膜采用較薄的膜進行拉伸，這樣既可以保證產品的質量，又降低生產成本。
故障三
熱封不好現象：下膜膜經過熱封板，出現上下有分開、分層現象。
原因：
1、熱封溫度低，達不到內層熱封溫度的需要。
2、上下膜中的一種或兩種膜內外熱封面錯誤。
解決方法：
1、升高熱封溫度，達到內層熱封材料的需要的溫度，但是不能太高，否則會出現粘熱封板的現象和上膜變形的問題。
2、將上下膜中的一種或兩種膜的熱封面調整好，以保證上下膜的熱封面相對應。
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