混床D001MB陽離子交換樹脂關于硬化方法與規程
混床d001mb陽離子交換樹脂關于硬化方法與規程
產品名稱：
d001mb型大孔苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂
產品簡介：
d001mb型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。
理化性能指標：
指標名稱
指標
執行標準：
gb/13659-2008
外觀 ：
灰色至褐色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
h-
含水量 ：
50-60
質量全交換容量 mmol/g ：
≥4.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥1.60
濕視密度 g/ml ：
0.72-0.80
濕真密度 g/ml ：
1.16-1.24
范圍粒度 ：
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.8200
均一系數 ：
≤1.70
磨后圓球率 ：
≥90
使用參考指標：
指標名稱
指標
ph范圍
1-14
使用溫度 ℃
na:120 h:100
轉型膨脹率(na+-h+)
≤5-8
工作交換容量 mmol/l
≥1100
運行流速 m/h
15-30
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°c的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4naoh溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5hcl溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°c的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5hcl浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4naoh溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
混床d001mb陽離子交換樹脂關于硬化方法與規程
一、硬化方法
樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。軟化水樹脂的磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。
樹脂
二、硬化規程
1、高硬化溫度：
酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不，化學穩定性差；高于200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變為不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，制品強度低。
樹脂
2、升溫速度：
升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。
①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。
②在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫;反之，二次硬化應慢速升溫。
③磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫。
樹脂
3、保溫時間：
保溫時間與高硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。
軟化水裝置的裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水樹脂的裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
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產品名稱：
d001mb型大孔苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂
產品簡介：
d001mb型苯乙烯系強酸陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機催化反應等領域。
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指標名稱
指標
執行標準：
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外觀 ：
灰色至褐色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
h-
含水量 ：
50-60
質量全交換容量 mmol/g ：
≥4.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥1.60
濕視密度 g/ml ：
0.72-0.80
濕真密度 g/ml ：
1.16-1.24
范圍粒度 ：
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.8200
均一系數 ：
≤1.70
磨后圓球率 ：
≥90
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指標
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1-14
使用溫度 ℃
na:120 h:100
轉型膨脹率(na+-h+)
≤5-8
工作交換容量 mmol/l
≥1100
運行流速 m/h
15-30
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°c的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
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陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4naoh溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5hcl溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
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離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40°c的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
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一、硬化方法
樹脂結合劑磨具有兩種硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。軟化水樹脂的磨具在熱壓機上加熱硬化30-40分鐘即成為成品稱為一次硬化法。它適用于小的、薄的及異形砂輪。為得到硬化的產品，一些大規模的、厚度大的砂輪雖在熱壓機上進行了初步硬化，但仍需在電烘箱內進行二次補充硬化，方法這種稱為二次硬化。
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二、硬化規程
1、高硬化溫度：
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2、升溫速度：
升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。
①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。
②在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫;反之，二次硬化應慢速升溫。
③磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫。
樹脂
3、保溫時間：
保溫時間與高硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短；反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。
軟化水裝置的裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水樹脂的裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。
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