在現(xiàn)代加工技術(shù)中,常常可以看到順銑與逆銑。由于各個(gè)版本的側(cè)重點(diǎn)不同,所以關(guān)于順銑與逆銑的定義也不同。那么在刀具和操作進(jìn)程中,順銑與逆銑有什么的不同,下面來簡單分析下。
沿著刀具的進(jìn)給方向看,如果工件位于銑刀進(jìn)給方向的右側(cè),那么進(jìn)給方向稱為順時(shí)針。反之,當(dāng)工件位于銑刀進(jìn)給方向的左側(cè)時(shí),進(jìn)給方向定義為逆時(shí)針。如果銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同,稱為順銑,如下圖左圖所示;銑刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相反,稱為逆銑,如下圖右圖所示。逆銑時(shí),切削由薄變厚,刀齒從已加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時(shí),當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離,在滑動(dòng)過程中,由于強(qiáng)烈的磨擦,就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,同時(shí)在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐用度,影響工件表面光潔度,給切削帶來不利。另外,逆銑時(shí),由于刀齒由下往上(或由內(nèi)往外)切削。順銑時(shí),刀齒開始和工件接觸時(shí)切削厚度zui大,且從表面硬質(zhì)層開始切入,刀齒受很大的沖擊負(fù)荷,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。
刀具的順銑與逆銑的利和弊
順銑的功率消耗要比逆銑時(shí)小,在同等切削條件下,順銑功率消耗要低5%~15%,同時(shí)順銑也更加有利于排屑。一般應(yīng)盡量采用順銑法加工,以提高被加工零件表面的光潔度(降低粗糙度),保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質(zhì)層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時(shí),如加工鍛造毛坯,應(yīng)采用逆銑法。
順銑時(shí),切削由厚變薄,刀齒從未加工表面切入,對銑刀的使用有利。逆銑時(shí),當(dāng)銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層,而是在工件表面滑動(dòng)一小段距離,在滑動(dòng)過程中,由于強(qiáng)烈的磨擦,就會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,同時(shí)在待加工表面易形成硬化層,降低了刀具的耐用度,影響工件表面光潔度,給切削帶來不利。另外,逆銑時(shí),由于刀齒由下往上(或由內(nèi)往外)切削,且從表面硬質(zhì)層開始切入,刀齒受很大的沖擊負(fù)荷,銑刀變鈍較快,但刀齒切入過程中沒有滑移現(xiàn)象。
逆銑和順銑,因?yàn)榍腥牍ぜr(shí)的切削厚度不同,刀齒和工件的接觸長度不同,所以銑刀磨損程度不同,實(shí)踐表明:順銑時(shí),銑刀耐用度比逆銑時(shí)提高2~3倍,表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件。
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