飼料加工成套機組使用說明書
設備用途
9kwp-260型飼料加工成套設備是中小型配合飼料加工系列成套設備中的機械，主要為鄉鎮企業提供小型飼料加工設備。該種機型可作為年產3000-5000噸的小型飼料加工廠的主要設備，也可做為2000頭豬或25000只蛋雞的中小型飼養場的配套設備。另外，該型設備也適于農村飼料加工專業戶使用。
9kwp-260型機組配用3fc-420粉碎機，該機可加工顆粒類無聊，粗長莖稈、谷殼類物料，對物料的適應性廣，需要時粉碎機可單機使用。
該設備與同類設備相比，結構簡單，設備一次性投資少；使用經濟，維修方便，噪音小，不需要特殊的生產場地。
主要技術規格和性能指標
、機組外形尺寸：長×寬×高=3760×1950×2540mm³
、所需配套功率：11+1.5+1.5+15
、生產率：0.6-1t/h
、模孔直徑：φ3mm
、操作人員：3-4人
成品類型：干、濕配合飼料，各類顆粒飼料、復合肥
機組構造、工作原理及工藝流程
機組構造和工作原理
93kwp-260型構造如圖（1）所示。該機組由3fs-420粉碎機和臥式攪拌機、沙克龍、螺旋輸送機、93kwp-260型顆粒機組合而成。
中間倉與副料倉為一整體結構，下部與螺旋輸送機連接；螺旋輸送機與攪拌機出料口相連；粉碎機通過出料口與沙克龍連接，而沙克龍直接與中間倉相通。
工作時，粒料倒入粉碎機中，粉碎物落入下機體由風機吹到沙克龍中；物料分離后直接落入中間倉。各種輔料及添加劑由副料倉喂入后與中間倉的主料一起被螺旋輸送機輸送到臥式攪拌機中進行混合加工。有沙克龍分離出的含塵氣體一部分經布袋收集，另一部分回到粉碎機下機體做為輸送物料的二次補充風。混合均勻后放入提升機料斗，經螺旋輸送機輸送到主機中。
機組所需配套設備的主要技術參數
設備名稱技術參數備注
3fs-420型粉碎機功率：11kw
主軸轉速：2680r/min
生產率：600-1500kg/h電機型號：y160m-4-b3
傳動行駛：三角膠帶
b2240mm
9sp-1型臥式攪拌機
500kg容量功率：1.5kw
主軸轉速：308r/min
混合均勻度變異系數：
w≤8%電機型號：y1002-4-b3
傳動形式：三角膠帶
a~2500mm
tl-16型螺旋輸送機功率：1.5kw
主軸轉速：330r/min電機型號：y802-4
傳動形式：三角膠帶
o-1000
93kwp-260型顆粒機功率：15kw
主軸轉速：280r/min電機型號：y132m-6
傳動形式：三角膠帶
b-2000
工藝流程
混料機組生產方式為批量連續生產，每批加工配合料500kg，每小時加工二至五批。
生產時，首先按配方稱取一批500kg配合料所需的待粉碎物和各種副料添加劑。將待粉碎物倒入粉碎機進行粉碎加工；將副料及添加劑倒入副料倉，啟動螺旋提升機將副料及中間倉中的主料送入攪拌機中進行混合加工，當副料及主料全部送入攪拌機后停止輸送，同時計時5~6分鐘（攪拌時間）之后卸料，可開始加工第二批待粉碎物，啟動螺旋提升機及顆粒機加工顆粒。
機組的合理使用
設備的安裝調試
安裝
機組散裝出廠，安裝前按包裝清單檢查機件數量，清楚零部件上浮著的污物。
首先參照機組總體圖（圖1），全面考慮各種原料堆放位置，成品放置位置，操作運輸方便等情況，具體確定機組在廠房中的安裝位置。
粉碎機調整好就位后，同時將螺旋輸送機、立式攪拌機和中間倉、副料倉組合放到相應位置。調整各單機間的位置，使提升機和粉碎機輸料直管能將粉碎機和沙克龍連接起來，螺旋提升機能與臥式攪拌機連接。在調整各單機間位置時，要考慮到粉碎機風機的拆卸、粉碎機與螺旋輸送機的連接、導流管的拆卸、攪拌機的合理位置等問題。
粉碎機位置確定后即可將機組其他配件安裝到位。粉碎機用地腳螺栓固定，螺旋提升機、攪拌機，中間倉、副料倉與顆粒機可用膨脹螺栓固定。
輸料管與沙克龍分離器之間以及其他各連接部位均應加裝泡沫塑料或橡膠墊片。除塵布袋各接口應扎進防止漏灰。
物料螺旋輸送機進料斗的一邊應靠近臥式攪拌機，出料口必須在顆粒機進料口的*防止粉料流落。
啟動螺旋輸送機前，應檢查進料插板是否關嚴，顆粒機、輸送機啟動空轉10-20秒后，再少開一些插板。進料應慢慢增加防止顆粒機悶車。
調試
機組安裝完畢后，即可做試運轉的準備工作。
機組安裝
按機組總體圖在廠房內選取適當位置。
安裝粉料箱、輸送機、顆粒壓制機。將粉料箱、輸送機、顆粒壓制機分別安裝在相應位置、固定牢靠。
安裝顆粒提升機。
接通全部電源，并無漏電現象。
試機。安裝借宿，檢查無誤后，由粉碎機開始按工藝流程進行試機、檢查各運轉部分有無碰撞卡死現象，分別開機進行空轉運轉，檢查試轉聲音有無異常現象。
操作使用
檢查各三角傳動帶的緊張情況。用手指按壓皮帶（力量適中），以皮帶具有一至二指的垂度為宜。
用手轉動粉碎機、螺旋提升機和攪拌機主軸，檢查是否有卡碰現象。若傳動部件靈活可開機試運轉。
開及試運轉。檢查粉碎機，螺旋提升機、臥式攪拌機主軸、顆粒機旋轉方向是否正常。各旋轉部件的轉向必須與標志方向一致，否則容易造成機器損壞事故。若旋向不對，調換電機任意兩根導線接頭位置即可。
空車運轉半小時。在確認機組各部件工作正常后，先傾倒少量玉米，檢驗粉碎機、螺旋輸送機，攪拌機和其他工作部件的性能。機組各連接部位不應有跑粉現象。從攪拌機部位的觀察孔觀察攪拌機內孔物料的柳工情況，正常情況下可看出物料有從上至下的運動現象；否則表明攪拌機內物料運動不暢，影響混合均勻度。
此外，正式生產前可使物料在攪拌機內循環流動使物料與攪拌機內壁摩擦，使攪拌機內壁光滑易于物料流動。
機組使用方法和安全生產注意事項、
使用方法：
機組正式投入生產前，操作人員應仔細閱讀使用說明書，熟悉全套設備的基本結構、性能和工作原理。
每班操作時先空車運轉2-3分鐘，檢查粉碎機，螺旋輸送機，攪拌機的轉向是否正確，有無卡碰現象，待檢查無誤后方可加料。
操作時按工藝流程中所述方法和順序進行。注意先啟動粉碎機，再啟動攪拌機，然后啟動螺旋輸送機；當一批粉碎機全部進入攪拌機后，應先停止輸送，然后開始加工第二批待粉碎物。
新機安裝挑時候，應對新的模具進行磨合，磨合時間為8-10小時，其全過程如下：先準備大雞和中雞配合飼料25公斤，植物油1.5-2公斤，然后混合均勻，把混合好的粉料倒入顆粒機的加料斗里，然后開始進行壓粒磨合。
e、顆粒機磨合結束后，將喂料器控制插板關閉，如若使用新的壓粒模，其粒徑大于4.5毫米時，為了便于形成壓力帶，可先在粒模外用紙帶糊住孔眼，將外罩關好，按顆粒飼料的要求調整好切刀，達到喂料器喂料適宜時為止。運轉過程中，如發現豁然響聲或卡死粒模現象，應立即停機檢查并清除硬物后方可繼續使用。
f、經常觀察輸送絞龍的輸送情況，輸送量要適中，如輸送料過多，則應關閉輸送絞龍的控制門，以減少輸送量，如過少，則拉開控制門。
g、停機注意事項：一批料加工完后（或需要臨時停機）必須先關閉粉碎機，再關閉提升機、攪拌機，待基本無粒排出后方可停止顆粒壓制機，如帶料停機因模內存有物料會造成下次起動困難。一般正常停機不超過五天，下次開機可正常生產。停機五天以上則是應在停機前換入用油混合的粉料，使含油物料壓入模內，這樣粒模可長期存放，利于下次生產時正常出料。
每次打開外罩時，應待電動要*停止后，并將切料刀退到極限位，避免碰僵刀刃口。
h、粒模的更換：生產不同顆粒直徑的飼料要更換相應孔徑的粒模，換模前先拔出外罩的固定插銷，打開外罩，拆下錐形體，消除模壓帶上的物料，用內板手擰下夾塊螺剎，取下夾塊，換上所需的粒模并同時檢查，調整粒模與壓輥之間的間隙。
i、粒模與壓輥輪間隙的調整：粒模與壓輥章間隙的大小直接影響生產效率，調整方法如下：首先消除粒模內殘留的粉料，擰開輥輪支架上的固定螺釘，用普通報紙疊三層塞入滾輪與粒模之間，再通過花鍵調節套帶動偏心軸上的滾輪壓報紙，然后旋轉兩個調節螺釘相互頂緊花鍵調節套。如果壓粒模與滾輪磨損嚴重，超出了調整范圍，則應更換新的壓粒模與輥輪。
（3）安全生產注意事項
a、生產操作人員應固定。操作者必須了解設備的基本結構和工作原理。
b、電器設備及導線必須絕緣良好，導線輔設安全、合理。各電機及電控柜應重復接地，維修電器設備時應由電工或專門人員進行。
c、每班工作前均應進行空車運轉，檢查粉碎機、攪拌機和水平輸送螺旋、顆粒機旋向是否正確。設備運轉時，操作人員不得離開工作崗位，應隨時觀察機組工作情況。當出現異常工作情況時應立即停車檢查原因。
d、每工作一個月左右檢查一下粉碎機的轉子磨損情況。如發現銷軸、錘片或開口銷有裂紋出現或磨損嚴重應立即更換，以免發生機器損壞或人身事故。
e、無論是待粉碎物還是副料，其中均不應有大塊硬物和長纖維狀雜物存在，如發現應及時清理。
f、每班工作結束時應切斷電源總閘和電控柜總閘。
更換或調整傳動皮帶、清理攪拌機中存料以及維修設備時，必須在確認上述兩道總閘已切斷電源的情況下方可進行。
4、機組一般故障原因及排除方法
（1）電機無力、過熱
電機無力可能原理是由于電機三相電路中有一相短路；電機過熱可能原是電機內部線路短路或長期超負荷運行。
出現上述原因應及時停機，檢查電路設備或調整機組工作負荷。
（2）粉碎機內有異常聲響
一般原因是有較大的硬物進入粉碎機或機內零件脫落在粉碎室內。發現上述情況后應立即停機，檢查粉碎室內情況。
（3）粉碎機強烈震動，噪音增大
可能原因有以下幾種：
錘片排列不對；重新安裝錘片。
個別錘片卡在銷軸中沒有甩開。
③粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞。④粉碎機錘片或風機葉片磨損破壞了轉子平穩，此時應及時更換有關零部件。
如檢查均無上述現象出現，則可能原因是粉碎機轉子對銷軸上的兩組錘片重量差過大；應重新選配對應兩組錘片，使其重量差不超過5g。
（4）粉碎機喂料口返灰
一般原因是由于喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使吸料管和篩片堵塞。
此時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，重新調整粉碎機喂入量。
（5）成品配合料顆粒過粗
一般原因是篩片經磨損或異物打擊后出現空洞造成漏篩;或者是篩片安裝不當，與篩道之間貼合不嚴造成漏篩。
（6）攪拌機流動性變差，混合均勻度不夠
可能原因是攪拌機傳動皮帶過松，主軸轉速不夠。及時檢查皮帶的松緊程度。
（7）提升機卡死
一般是進入硬物或繩頭纏住，將提升機先停機然后打開提升螺旋入口后部安全門排出異物。混入原料中的雜物應及時清除，避免進入機器內。
（8）機組操作區內粉塵過多
一般原因是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及機組其他連接部位密封不嚴造成漏灰。另外，風機殼、輸料管彎頭等使用一段時間后有可能磨損出現空洞造成漏粉。因此發現粉塵過多后應及時檢查上述部位，修補或更換有關部件。另一種原因過早的開動可水平輸送螺旋，使中間倉內過早的倒空，氣流經過料倉口溢出。
（9）不出粒、粉料多、全是粉
一般是模孔堵塞，模孔銹蝕或壓輥之間間隙過大。電鉆鉆擊孔內殘料；用含油高的物料研磨，調整間隙至0.03-0.2mm，加大加水量，均可排除故障。
（10）顆粒過硬或過軟悶車
過硬是含水率過低，過軟含水率過高造成；悶車是有較大異物進入磨輥之間或加料過多造成的。
關鍵詞：粉碎機 螺旋輸送機 顆粒機 輸送機 提升機
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9kwp-260型機組配用3fc-420粉碎機，該機可加工顆粒類無聊，粗長莖稈、谷殼類物料，對物料的適應性廣，需要時粉碎機可單機使用。
該設備與同類設備相比，結構簡單，設備一次性投資少；使用經濟，維修方便，噪音小，不需要特殊的生產場地。
主要技術規格和性能指標
、機組外形尺寸：長×寬×高=3760×1950×2540mm³
、所需配套功率：11+1.5+1.5+15
、生產率：0.6-1t/h
、模孔直徑：φ3mm
、操作人員：3-4人
成品類型：干、濕配合飼料，各類顆粒飼料、復合肥
機組構造、工作原理及工藝流程
機組構造和工作原理
93kwp-260型構造如圖（1）所示。該機組由3fs-420粉碎機和臥式攪拌機、沙克龍、螺旋輸送機、93kwp-260型顆粒機組合而成。
中間倉與副料倉為一整體結構，下部與螺旋輸送機連接；螺旋輸送機與攪拌機出料口相連；粉碎機通過出料口與沙克龍連接，而沙克龍直接與中間倉相通。
工作時，粒料倒入粉碎機中，粉碎物落入下機體由風機吹到沙克龍中；物料分離后直接落入中間倉。各種輔料及添加劑由副料倉喂入后與中間倉的主料一起被螺旋輸送機輸送到臥式攪拌機中進行混合加工。有沙克龍分離出的含塵氣體一部分經布袋收集，另一部分回到粉碎機下機體做為輸送物料的二次補充風。混合均勻后放入提升機料斗，經螺旋輸送機輸送到主機中。
機組所需配套設備的主要技術參數
設備名稱技術參數備注
3fs-420型粉碎機功率：11kw
主軸轉速：2680r/min
生產率：600-1500kg/h電機型號：y160m-4-b3
傳動行駛：三角膠帶
b2240mm
9sp-1型臥式攪拌機
500kg容量功率：1.5kw
主軸轉速：308r/min
混合均勻度變異系數：
w≤8%電機型號：y1002-4-b3
傳動形式：三角膠帶
a~2500mm
tl-16型螺旋輸送機功率：1.5kw
主軸轉速：330r/min電機型號：y802-4
傳動形式：三角膠帶
o-1000
93kwp-260型顆粒機功率：15kw
主軸轉速：280r/min電機型號：y132m-6
傳動形式：三角膠帶
b-2000
工藝流程
混料機組生產方式為批量連續生產，每批加工配合料500kg，每小時加工二至五批。
生產時，首先按配方稱取一批500kg配合料所需的待粉碎物和各種副料添加劑。將待粉碎物倒入粉碎機進行粉碎加工；將副料及添加劑倒入副料倉，啟動螺旋提升機將副料及中間倉中的主料送入攪拌機中進行混合加工，當副料及主料全部送入攪拌機后停止輸送，同時計時5~6分鐘（攪拌時間）之后卸料，可開始加工第二批待粉碎物，啟動螺旋提升機及顆粒機加工顆粒。
機組的合理使用
設備的安裝調試
安裝
機組散裝出廠，安裝前按包裝清單檢查機件數量，清楚零部件上浮著的污物。
首先參照機組總體圖（圖1），全面考慮各種原料堆放位置，成品放置位置，操作運輸方便等情況，具體確定機組在廠房中的安裝位置。
粉碎機調整好就位后，同時將螺旋輸送機、立式攪拌機和中間倉、副料倉組合放到相應位置。調整各單機間的位置，使提升機和粉碎機輸料直管能將粉碎機和沙克龍連接起來，螺旋提升機能與臥式攪拌機連接。在調整各單機間位置時，要考慮到粉碎機風機的拆卸、粉碎機與螺旋輸送機的連接、導流管的拆卸、攪拌機的合理位置等問題。
粉碎機位置確定后即可將機組其他配件安裝到位。粉碎機用地腳螺栓固定，螺旋提升機、攪拌機，中間倉、副料倉與顆粒機可用膨脹螺栓固定。
輸料管與沙克龍分離器之間以及其他各連接部位均應加裝泡沫塑料或橡膠墊片。除塵布袋各接口應扎進防止漏灰。
物料螺旋輸送機進料斗的一邊應靠近臥式攪拌機，出料口必須在顆粒機進料口的*防止粉料流落。
啟動螺旋輸送機前，應檢查進料插板是否關嚴，顆粒機、輸送機啟動空轉10-20秒后，再少開一些插板。進料應慢慢增加防止顆粒機悶車。
調試
機組安裝完畢后，即可做試運轉的準備工作。
機組安裝
按機組總體圖在廠房內選取適當位置。
安裝粉料箱、輸送機、顆粒壓制機。將粉料箱、輸送機、顆粒壓制機分別安裝在相應位置、固定牢靠。
安裝顆粒提升機。
接通全部電源，并無漏電現象。
試機。安裝借宿，檢查無誤后，由粉碎機開始按工藝流程進行試機、檢查各運轉部分有無碰撞卡死現象，分別開機進行空轉運轉，檢查試轉聲音有無異常現象。
操作使用
檢查各三角傳動帶的緊張情況。用手指按壓皮帶（力量適中），以皮帶具有一至二指的垂度為宜。
用手轉動粉碎機、螺旋提升機和攪拌機主軸，檢查是否有卡碰現象。若傳動部件靈活可開機試運轉。
開及試運轉。檢查粉碎機，螺旋提升機、臥式攪拌機主軸、顆粒機旋轉方向是否正常。各旋轉部件的轉向必須與標志方向一致，否則容易造成機器損壞事故。若旋向不對，調換電機任意兩根導線接頭位置即可。
空車運轉半小時。在確認機組各部件工作正常后，先傾倒少量玉米，檢驗粉碎機、螺旋輸送機，攪拌機和其他工作部件的性能。機組各連接部位不應有跑粉現象。從攪拌機部位的觀察孔觀察攪拌機內孔物料的柳工情況，正常情況下可看出物料有從上至下的運動現象；否則表明攪拌機內物料運動不暢，影響混合均勻度。
此外，正式生產前可使物料在攪拌機內循環流動使物料與攪拌機內壁摩擦，使攪拌機內壁光滑易于物料流動。
機組使用方法和安全生產注意事項、
使用方法：
機組正式投入生產前，操作人員應仔細閱讀使用說明書，熟悉全套設備的基本結構、性能和工作原理。
每班操作時先空車運轉2-3分鐘，檢查粉碎機，螺旋輸送機，攪拌機的轉向是否正確，有無卡碰現象，待檢查無誤后方可加料。
操作時按工藝流程中所述方法和順序進行。注意先啟動粉碎機，再啟動攪拌機，然后啟動螺旋輸送機；當一批粉碎機全部進入攪拌機后，應先停止輸送，然后開始加工第二批待粉碎物。
新機安裝挑時候，應對新的模具進行磨合，磨合時間為8-10小時，其全過程如下：先準備大雞和中雞配合飼料25公斤，植物油1.5-2公斤，然后混合均勻，把混合好的粉料倒入顆粒機的加料斗里，然后開始進行壓粒磨合。
e、顆粒機磨合結束后，將喂料器控制插板關閉，如若使用新的壓粒模，其粒徑大于4.5毫米時，為了便于形成壓力帶，可先在粒模外用紙帶糊住孔眼，將外罩關好，按顆粒飼料的要求調整好切刀，達到喂料器喂料適宜時為止。運轉過程中，如發現豁然響聲或卡死粒模現象，應立即停機檢查并清除硬物后方可繼續使用。
f、經常觀察輸送絞龍的輸送情況，輸送量要適中，如輸送料過多，則應關閉輸送絞龍的控制門，以減少輸送量，如過少，則拉開控制門。
g、停機注意事項：一批料加工完后（或需要臨時停機）必須先關閉粉碎機，再關閉提升機、攪拌機，待基本無粒排出后方可停止顆粒壓制機，如帶料停機因模內存有物料會造成下次起動困難。一般正常停機不超過五天，下次開機可正常生產。停機五天以上則是應在停機前換入用油混合的粉料，使含油物料壓入模內，這樣粒模可長期存放，利于下次生產時正常出料。
每次打開外罩時，應待電動要*停止后，并將切料刀退到極限位，避免碰僵刀刃口。
h、粒模的更換：生產不同顆粒直徑的飼料要更換相應孔徑的粒模，換模前先拔出外罩的固定插銷，打開外罩，拆下錐形體，消除模壓帶上的物料，用內板手擰下夾塊螺剎，取下夾塊，換上所需的粒模并同時檢查，調整粒模與壓輥之間的間隙。
i、粒模與壓輥輪間隙的調整：粒模與壓輥章間隙的大小直接影響生產效率，調整方法如下：首先消除粒模內殘留的粉料，擰開輥輪支架上的固定螺釘，用普通報紙疊三層塞入滾輪與粒模之間，再通過花鍵調節套帶動偏心軸上的滾輪壓報紙，然后旋轉兩個調節螺釘相互頂緊花鍵調節套。如果壓粒模與滾輪磨損嚴重，超出了調整范圍，則應更換新的壓粒模與輥輪。
（3）安全生產注意事項
a、生產操作人員應固定。操作者必須了解設備的基本結構和工作原理。
b、電器設備及導線必須絕緣良好，導線輔設安全、合理。各電機及電控柜應重復接地，維修電器設備時應由電工或專門人員進行。
c、每班工作前均應進行空車運轉，檢查粉碎機、攪拌機和水平輸送螺旋、顆粒機旋向是否正確。設備運轉時，操作人員不得離開工作崗位，應隨時觀察機組工作情況。當出現異常工作情況時應立即停車檢查原因。
d、每工作一個月左右檢查一下粉碎機的轉子磨損情況。如發現銷軸、錘片或開口銷有裂紋出現或磨損嚴重應立即更換，以免發生機器損壞或人身事故。
e、無論是待粉碎物還是副料，其中均不應有大塊硬物和長纖維狀雜物存在，如發現應及時清理。
f、每班工作結束時應切斷電源總閘和電控柜總閘。
更換或調整傳動皮帶、清理攪拌機中存料以及維修設備時，必須在確認上述兩道總閘已切斷電源的情況下方可進行。
4、機組一般故障原因及排除方法
（1）電機無力、過熱
電機無力可能原理是由于電機三相電路中有一相短路；電機過熱可能原是電機內部線路短路或長期超負荷運行。
出現上述原因應及時停機，檢查電路設備或調整機組工作負荷。
（2）粉碎機內有異常聲響
一般原因是有較大的硬物進入粉碎機或機內零件脫落在粉碎室內。發現上述情況后應立即停機，檢查粉碎室內情況。
（3）粉碎機強烈震動，噪音增大
可能原因有以下幾種：
錘片排列不對；重新安裝錘片。
個別錘片卡在銷軸中沒有甩開。
③粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞。④粉碎機錘片或風機葉片磨損破壞了轉子平穩，此時應及時更換有關零部件。
如檢查均無上述現象出現，則可能原因是粉碎機轉子對銷軸上的兩組錘片重量差過大；應重新選配對應兩組錘片，使其重量差不超過5g。
（4）粉碎機喂料口返灰
一般原因是由于喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使吸料管和篩片堵塞。
此時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，重新調整粉碎機喂入量。
（5）成品配合料顆粒過粗
一般原因是篩片經磨損或異物打擊后出現空洞造成漏篩;或者是篩片安裝不當，與篩道之間貼合不嚴造成漏篩。
（6）攪拌機流動性變差，混合均勻度不夠
可能原因是攪拌機傳動皮帶過松，主軸轉速不夠。及時檢查皮帶的松緊程度。
（7）提升機卡死
一般是進入硬物或繩頭纏住，將提升機先停機然后打開提升螺旋入口后部安全門排出異物。混入原料中的雜物應及時清除，避免進入機器內。
（8）機組操作區內粉塵過多
一般原因是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及機組其他連接部位密封不嚴造成漏灰。另外，風機殼、輸料管彎頭等使用一段時間后有可能磨損出現空洞造成漏粉。因此發現粉塵過多后應及時檢查上述部位，修補或更換有關部件。另一種原因過早的開動可水平輸送螺旋，使中間倉內過早的倒空，氣流經過料倉口溢出。
（9）不出粒、粉料多、全是粉
一般是模孔堵塞，模孔銹蝕或壓輥之間間隙過大。電鉆鉆擊孔內殘料；用含油高的物料研磨，調整間隙至0.03-0.2mm，加大加水量，均可排除故障。
（10）顆粒過硬或過軟悶車
過硬是含水率過低，過軟含水率過高造成；悶車是有較大異物進入磨輥之間或加料過多造成的。
關鍵詞：粉碎機 螺旋輸送機 顆粒機 輸送機 提升機
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