金剛石刀具的概況
金剛石刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區別。
金剛石刀具的概況
金剛石刀具
金剛石刀具具有*的硬度和耐磨性、低摩擦系數、高彈性模量、高熱導、低熱膨脹系數，以及與非鐵金屬親和力小等優點。可以用于非金屬硬脆材料如石墨、高耐磨材料、復合材料、高硅鋁合金及其它韌性有色金屬材料的精密加工。金剛石刀具類型繁多，性能差異顯著，不同類型金剛石刀具的結構、制備方法和應用領域有較大區別。
金剛石刀具的類型
1、天然金剛石naturaldiamond（nd）；
2、人造聚晶金剛石artificialpolvcrystallinediamond（pcd）；
3、人造聚晶金剛石復合片polycrystallinediamondcompact（pdc）；化學氣相沉積涂層金剛石刀具chemical各類金剛石刀具（4張）vapordepositiondiamondcoatedtools（cvd）。
4、沉積厚度達100µm的無襯底純金剛石厚膜thickdiamondfilm（cd）；
5、在刀具基體表面直接上沉積厚度小于30µm的金剛石薄膜涂層coatedthindiamondfilm（cd）。
天然金剛石（nd）刀具
為天然金剛石拉蔓峰譜，具有以下特征：
（1）1332尖鋒處顯示存在金剛石。
（2）波型幅度（fwhm）為4.1cm-1
顯示為純金剛石。nd是目前已知礦物中硬的物質，主要用于制備刀具車刀。天然金剛石刀具精細研磨后刃口半徑可達0.01～0.002µm。其中天然單晶金剛石（singlecrystallinediamond，scd）刀具切削刃部位經高倍放大1500倍仍然觀察到刀刃光滑。scd車削鋁制活塞時ra可達到4µm，而在同樣切削條件下用pcd刀具加工時的表面粗糙時的ra為15～50µm。故采用scd刀具配合精密車床進行精密和超精密加工，可獲得鏡面表面。
聚晶金剛石（pcd）刀具
pcd是高溫超高壓條件下通過鈷等金屬結合劑將金剛石微粉聚集燒結合成的多晶體材料，又稱燒結金剛石。聚晶金剛石刀具整體燒結成銑刀，用于銑削加工，pcd晶粒呈無序排列狀態，屬各向同性，硬度均勻，石墨化溫度為550℃。刀具具有高硬度、高導熱性、低熱脹系數、高彈性模量和低摩擦系數。刀刃非常鋒利等特點。

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