作為刀體材料盡管在切削加工中不與被切削體直接接觸,但由于基體要對金剛石膜起支撐作用,因此要求其具有較高的剛性,熱膨脹系數與金剛石膜相近以及良好的焊接性等。目前常用刀具材料有硬質合金(yg3、yg6、yg8等)、陶瓷(si3n4、a12o3等)、cbn、高速鋼等,硬質合金是zui有發展前途且目前研究zui多的刀體材料。硬質合金是理想的基本材料,它的硬度高,又因其為燒結體,紅硬性更好,室溫下硬度一般在hra83~93之間;500℃以下硬度保持不變。抗壓強度zui高可達到6000mpa,一般為3400~5600mpa;室溫抗彎強度在750~2500mpa之間,彈性模量高,通常為(4~7)×105mpa;室溫下剛性較好,無明顯塑變,對金剛石膜可起很好的剛性支撐作用。 金剛石厚膜與刀體材料的連接主要有方法兩種:金剛石表面金屬化釬焊法和活性釬料焊法。前者是利用表面處理技術(如離子束濺射等),在金剛石表面鍍覆金屬(如ti、cr等),使其表面具有金屬或類金屬的性能。金屬化的金剛石膜表面對ag-cu基針料具有良好的可焊性,可采用金屬間針焊工藝焊接。這種方法需進行金剛石膜表面金屬化處理,增加了制備難度。活性釬料焊接法則是在針料中加入適量的能與金剛石膜表面碳原子反應生成碳化物的元素,利用針焊過程中碳化物形成元素對金剛石膜待焊表面的活化作用,使針料潤濕金剛石膜實現其釬焊過程。
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