品的變質是由于食品氧化和霉菌、細菌、酵母等微生物和蟲類繁殖的結果。食品氧化是氧氣直接作用所致，而微生物和蟲類的滋生也與氧氣密切相關。為防止食品發生氧化變質，免除氧氣對食品的影響，生產廠家經常采用真空包裝、氣體置換包裝、封入脫氧劑包裝以及添加抗氧劑等方法[1]。其中，利用包裝內的脫氧劑除去氧氣的方法與真空包裝和氣體置換包裝的方法相比，其優點是：不僅能夠除去包裝內的氧，而且還能夠除去從包裝薄膜滲入的氧和溶存在固體、粉體及液體食品中的氧。同時，還能保持食品的外觀不遭破損。由于與添加物不同，脫氧劑不直接與食品接觸，不會使風味改變，使脫氧劑陸續應用到各種食品包裝中。
國外對脫氧劑的研究歷史較早，日本是目前脫氧劑研究比較*的，我國從八十年代開始研究脫氧劑，目前取得了一些成績，但與國外*的技術相比還是有一定差距。
傳統的脫氧儲藏真空包裝和充惰性氣體包裝,都需要抽、充氣真空設備,操作不便,包裝效率低,存在明顯的弊端；在食品中添加抗氧化劑,如bha、bh t、pg等,這種方法可以達到一定的抗氧效果,但被人攝入后,有一定的副作用,危害人體健康,在英美等國已被限制使用。fe系列脫氧劑的開發應用,解決了上述問題,操作簡單且無毒,脫氧*,能很好地延長食品的儲藏時間。
1 鐵系脫氧劑的反應機理
鐵系脫氧劑、屬游離氧去除劑[2]，與食品一起密封于包裝中，能很快除去包裝內的游離氧和溶存氧，從而有效地防止食品由于氧的作用而變質、等。鐵系脫氧劑的主要成分是鐵粉，常溫下與氧反應必須有水參與。因水的來源不同，可把鐵系脫氧劑分為自動反應型和依水型兩種。自動反應型脫氧劑，本身含有一定量的水份，與包裝內的氧接觸后，能立即吸收氧氣。依水型脫氧劑自身不含有水分，只有吸收一定量水份后，才能發生反應。
鐵系脫氧劑的其他復配物有：c粉，鈉鹽以及鹵化物化物等。鐵系脫氧劑的反應機理是：
在標準情況下，按照此機理計算，1g鐵*氧化能夠吸收0.43g(300ml)氧氣，即1g鐵可以吸收大約1500ml空氣里的氧氣。
2 鐵系脫氧劑的研究狀況
溫度，濕度，脫氧劑各成分的比例都對鐵系脫氧劑的脫氧性能有影響。溫度對鐵系脫氧劑的脫氧速度影響比較大，溫度升高可以提高鐵粉的活化性；相對溫度而言，濕度對鐵系脫氧劑的影響不是很大，鐵系脫氧劑多為自動反應型。鐵粉粒子的大小，脫氧劑和抗氧化劑或其他反應機理的脫氧劑是否復配，都是影響鐵系脫氧劑脫氧性能的重要因素。
2.1延長花生儲藏期的研究
青島農業大學的李穎在延長花生儲藏期的實驗中，對比脫氧劑和抗氧化劑的效果，采取了分組試驗，試驗結果顯示抗氧化劑和脫氧劑復配的效果比較好[4]，能很大程度上降低花生中油脂的氧化。不同抗氧化劑復配使用時,其抗氧化效果優于單*種抗氧化劑的抗氧化效果,這是因為兩種或兩種以上的抗氧化劑復配使用時,各種抗氧化劑在抗氧化之后,產生的游離基會相互作用生成新的酚類化合物,繼續發揮抗氧化作用,使其抗氧化性能得以增強。實驗證明tbhq 0.008%+抗壞血酸鈉0.004%+脫氧劑的試驗樣品60℃儲藏24天后的酸價低,為0.698 mg/g,抗氧化效果。
2.2機械磨球制備高細化鐵系脫氧劑
石家莊軍械工程學院的萬紅敬等利用近年來興起的材料制備新技術將還原鐵粉，銅粉，石墨，活性炭，硅藻土按照一定比例和順序進行球磨制備。結果表明，石墨的潤滑性既可以作為助磨劑增加鐵粉的破碎幾率，同時可以與鐵粉在界面通過機械壓力結合，形成fe-石墨二元復合粉末，并在表面構成腐蝕微電池的兩級，這樣可顯著提高鐵粉的吸氧速率，活性炭則沒有這樣的作用。在鐵粉，石墨中再加入x粉末，經過球磨，形成三元復合粉末，x粉的加入提高了吸氧腐蝕電化學反應的啟動速率。該試驗證明5g fe-c二元復合粉和fe-c-x三元復合粉在30min內吸收的氧量分別為110ml，330ml[5]。同時，球磨時間對脫氧劑脫氧速率也有較大的影響，球磨時間越長，鐵粉越細，脫氧能力就越強。

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