消除水中氨氮的有效方法有哪些
根據廢水中氨氮濃度的不同，可將廢水分為3類：高濃度氨氮廢水（nh3-n>500mg/l）,中等濃度氨氮廢水（nh3-n：50-500mg/l），低濃度氨氮廢水（nh3-n<50mg/l）。然而高濃度的氨氮廢水對微生物的活性有yi制作用，制約了生化法對其的處理應用和效果，同時會降低生化系統對有機污染物的降解效率，從而導致處理出水難以達到要求。
故本工程的關鍵之一在于氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉淀、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉淀法。 1． 折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的nh3-n氧化成n2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量**低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決于溫度、ph值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。ph值在6～7時為**佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的ph值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以caco3計）。折點氯化法除氨機理如下：
cl2+h2o→hocl+h++cl－
nh4++hocl→nh2cl+h++h2o
nhcl2+h2o→noh+2h++2cl－
nhcl2+naoh→n2+hocl+h++cl－
折點氯化法**突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對于氨氮濃度低（小于50mg/l）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨采用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用于處理低濃度氨氮廢水。 2． 選擇性離子交換化去除氨氮
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對nh4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對nh4+有很強的選擇性。
o．lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。
沸石離子交換與ph的選擇有很大關系，ph在4～8的范圍是沸石離子交換的**佳區域。當ph＜4時，h+與nh4+發生競爭；當ph＞8時，nh4+變為nh3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/l的城市污水，出水濃度可達1mg/l以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用于中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/l），對于高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮
空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用于高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移**氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（nh4+）和游離氨（nh3）的狀態保持平衡而存在。將廢水ph值調節**堿性時，離子態銨轉化為分子態氨，然后通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用于純堿生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。
用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標準，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。 汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高ph值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用于處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。
吹脫和汽提法處理廢水后所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，**終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與nh3-n的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下： 亞硝化： 2nh4++3o2→2no2-+2h2o+4h+ 硝化 : 2no2-+o2→2no3-
硝化菌的適宜ph值為8.0～8.4，**佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；do濃度：2～3mg/l；bod5負荷：0.06-0.1kgbod5/(kgmlss•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由于兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成n2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6no3-+2ch3oh→6no2-+2co2+4h2o 6no2-+3ch3oh→3n2+3co2+3h2o+6oh-
反硝化菌的適宜ph值為6.5～8.0；**佳溫度為30℃，當溫度低于10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低**3℃時，反硝化作用將停止；do濃度＜0.5mg/l；bod5/tn＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在*內外運用**多。其缺點是占地面積大，低溫時效率低。
常見的生物脫氮流程可以分為3類： ⑴多級污泥系統
多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的bod5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構筑物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；
⑵單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、后置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為a/o流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構筑物少，只有一個污泥回流系統和混合液回流系統，基建費用可大大節??；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池后，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷。此外，后置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高于前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是a/o系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，其脫氮效果優于一般a/o流程。其缺點是運行管理費用較高，
⑶生物膜系統
將上述a/o系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應于反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
由于常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：
為了能使微生物正常生長，bi須增加回流比來稀釋原廢水；?
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為cod/tkn**少為9。5． 化學沉淀法去除氨氮
化學沉淀法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、ph值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。
化學沉淀法處理nh3-n是始于20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是nh4+、mg2+、po43-在堿性水溶液中生成沉淀。 在氨氮廢水中投加化學沉淀劑mg(oh)2、h3po4與nh4+反應生成mgnh4po4•6h2o（鳥糞石）沉淀，該沉淀物經造粒等過程后，可開發作為復合肥使用。整個反應的ph值的適宜范圍為
9～11。ph值＜9時，溶液中po43－
濃度很低，不利于mgnh4po4•6h2o沉淀生成，而主要生成mg(h2po4)2；如果ph值>11，此反應將在強堿性溶液中生成比mgnh4po4•6h2o更難溶于水的mg3(po4)2的沉淀。同時，溶液中的nh4+將揮發成游離氨，不利于廢水中氨氮的去除。利用化學沉淀法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。
綏凈已由單一的水質檢測儀器發展到多元化系列檢測儀器。公司憑借雄厚的自主研發能力，推出的<全能系列>全參數測定儀可快速檢測：便攜cod測定儀、便攜多參數水質測定儀、codmn、氨氮、總磷、總氮、濁度、懸浮物、色度、六價鉻、總鉻、銅、鎳、鋅、鉛、錳、鐵、磷酸鹽、硫酸鹽、硫化物、cn、氟化物、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽、余氯、總氯、二氧化氯、二氧化硅、揮發酚等數十種檢測項目，已廣泛應用于環保、科學院所、第三方檢測、石油化工、光電能源、水產養殖、鈑金電鍍、油墨涂料、水產養殖、食品加工、生物制藥及市政工程等眾多行業，受到眾多客戶一致認可！
河南綏凈環保科技有限公司，主要生產研發cod測定儀、氨氮快速檢測儀、多參數水質測定儀、便攜水質檢測儀、多功能消解器等水質檢測儀器。網站：河南綏凈環保科技有限公司
關鍵詞：有色金屬 催化劑 水質檢測儀器
英國諾冠氣動元件氣缸的概念
紙箱壓力試驗機生產流程全監控
烘箱與鼓風干燥箱和真空干燥箱三者的區別
800N.m力矩扳手帶有線輸出,帶有線輸出力矩扳手規格
潤滑油氧化安定性檢測的重要性
消除水中氨氮的有效方法有哪些
神州B1級貼箔橡塑管能生產嗎？
美國天馬Tenma數字萬用表72-1015操作手冊
白菜病害太多，孢子捕捉儀來監測
一家成長型藥企——康臣藥業的崛起之路
意大利ELTRA意爾創編碼器的分類及工作原理
光伏TOP10|巨頭十億百億擴產，江浙滬魯又有新政
鏜銑頭的潤滑工作如何進行？
微量水分析儀的三種方式
為什么說污水處理成套設備更適合處理洗沙廠污泥廢水？
微濾機的操作過程
盤式干燥機的選型計算
德國AFAG歐福格線性模塊LM16/90技術參數
防火板具有哪些特點
「耐高溫羅茨風機」設計如何才能滿足耐高溫要求?
故本工程的關鍵之一在于氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化學法、生物法。物理法含反滲透、蒸餾、土壤灌溉等處理技術；化學法含離子交換、氨吹脫、折點加氯、焚燒、化學沉淀、催化裂解、電滲析、電化學等處理技術；生物法含藻類養殖、生物硝化、固定化生物技術等處理技術。目前比較實用的方法有：折點加氯法、選擇性離子交換法、氨吹脫法、生物法以及化學沉淀法。 1． 折點氯化法去除氨氮
折點氯化法是將氯氣或次氯酸鈉通入廢水中將廢水中的nh3-n氧化成n2的化學脫氮工藝。當氯氣通入廢水中達到某一點時水中游離氯含量**低，氨的濃度降為零。當氯氣通入量超過該點時，水中的游離氯就會增多。因此該點稱為折點，該狀態下的氯化稱為折點氯化。處理氨氮污水所需的實際氯氣量取決于溫度、ph值及氨氮濃度。氧化每克氨氮需要9～10mg氯氣。ph值在6～7時為**佳反應區間，接觸時間為0.5～2小時。
折點加氯法處理后的出水在排放前一般需要用活性碳或二氧化硫進行反氯化，以去除水中殘留的氯。1mg殘留氯大約需要0.9～1.0mg的二氧化硫。在反氯化時會產生氫離子，但由此引起的ph值下降一般可以忽略，因此去除1mg殘留氯只消耗2mg左右（以caco3計）。折點氯化法除氨機理如下：
cl2+h2o→hocl+h++cl－
nh4++hocl→nh2cl+h++h2o
nhcl2+h2o→noh+2h++2cl－
nhcl2+naoh→n2+hocl+h++cl－
折點氯化法**突出的優點是可通過正確控制加氯量和對流量進行均化，使廢水中全部氨氮降為零，同時使廢水達到消毒的目的。對于氨氮濃度低（小于50mg/l）的廢水來說，用這種方法較為經濟。為了克服單獨采用折點加氯法處理氨氮廢水需要大量加氯的缺點，常將此法與生物硝化連用，先硝化再除微量殘留氨氮。氯化法的處理率達90%～100%，處理效果穩定，不受水溫影響，在寒冷地區此法特別有吸引力。投資較少，但運行費用高，副產物氯胺和氯化有機物會造成二次污染，氯化法只適用于處理低濃度氨氮廢水。 2． 選擇性離子交換化去除氨氮
離子交換是指在固體顆粒和液體的界面上發生的離子交換過程。離子交換法選用對nh4+離子有很強選擇性的沸石作為交換樹脂，從而達到去除氨氮的目的。沸石具有對非離子氨的吸附作用和與離子氨的離子交換作用，它是一類硅質的陽離子交換劑，成本低，對nh4+有很強的選擇性。
o．lahav等用沸石作為離子交換材料，將沸石作為一種把氨氮從廢水中分離出來的分離器以及硝化細菌的載體。該工藝在一個簡單的反應器中分吸附階段和生物再生階段兩個階段進行。在吸附階段，沸石柱作為典型的離子交換柱；而在生物再生階段，附在沸石上的細菌把脫附的氨氮氧化成硝態氮。研究結果表明，該工藝具有較高的氨氮去除率和穩定性，能成功地去除原水和二級出水中的氨氮。
沸石離子交換與ph的選擇有很大關系，ph在4～8的范圍是沸石離子交換的**佳區域。當ph＜4時，h+與nh4+發生競爭；當ph＞8時，nh4+變為nh3而失去離子交換性能。用離子交換法處理含氨氮10～20mg/l的城市污水，出水濃度可達1mg/l以下。離子交換法具有工藝簡單、投資省去除率高的特點，適用于中低濃度的氨氮廢水（＜500mg/l），對于高濃度的氨氮廢水會因樹脂再生頻繁而造成操作困難。但再生液為高濃度氨氮廢水，仍需進一步處理。
3． 空氣吹脫法與汽提法去除氨氮
空氣吹脫法是將廢水與氣體接觸，將氨氮從液相轉移到氣相的方法。該方法適宜用于高濃度氨氮廢水的處理。吹脫是使水作為不連續相與空氣接觸，利用水中組分的實際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉移**氣相而去除廢水中的氨氮通常以銨離子（nh4+）和游離氨（nh3）的狀態保持平衡而存在。將廢水ph值調節**堿性時，離子態銨轉化為分子態氨，然后通入空氣將氨吹脫出。吹脫法除氨氮，去除率可達60%～95%，工藝流程簡單，處理效果穩定，吹脫出的氨氣用鹽酸吸收生成氯化銨可回用于純堿生產作母液，也可根據市場需求，用水吸收生產氨水或用硫酸吸收生產硫酸銨副產品，未收尾氣返回吹脫塔中。但水溫低時吹脫效率低，不適合在寒冷的冬季使用。
用該法處理氨氮時，需考慮排放的游離氨總量應符合氨的大氣排放標準，以免造成二次污染。低濃度廢水通常在常溫下用空氣吹脫，而煉鋼、石油化工、化肥、有機化工、有色金屬冶煉等行業的高濃度廢水則常用蒸汽進行吹脫。該方法比較適合處理高濃度氨氮廢水，但吹脫效率影響因子多，不容易控制，特別是溫度影響比較大，在北方寒冷季節效率會大大降低，現在許多吹脫裝置考慮到經濟性，沒有回收氨，直接排放到大氣中，造成大氣污染。 汽提法是用蒸汽將廢水中的游離氨轉變為氨氣逸出，處理機理與吹脫法一樣是一個傳質過程，即在高ph值時，使廢水與氣體密切接觸，從而降低廢水中氨濃度的過程。傳質過程的推動力是氣體中氨的分壓與廢水中氨的濃度相當的平衡分壓之間的差。延長氣水間的接觸時間及接觸緊密程度可提高氨氮的處理效率，用填料塔可以滿足此要求。塔的填料或充填物可以通過增加浸潤表面積和在整個塔內形成小水滴或生成薄膜來增加氣水間的接觸時間汽提法適用于處理連續排放的高濃度氨氮廢水，操作條件與吹脫法類似，對氨氮的去除率可達97%以上。但汽提塔內容易生成水垢，使操作無法正常進行。
吹脫和汽提法處理廢水后所逸出的氨氣可進行回收：用硫酸吸收作為肥料使用；冷凝為1%的氨溶液。
4． 生物法去除氨氮
生物法去除氨氮是在指廢水中的氨氮在各種微生物的作用下，通過硝化和反硝化等一系列反應，**終形成氮氣，從而達到去除氨氮的目的。生物法脫氮的工藝有很多種，但是機理基本相同。都需要經過硝化和反硝化兩個階段。
硝化反應是在好氧條件下通過好氧硝化菌的作用將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，包括兩個基本反應步驟：由亞硝酸菌參與的將氨氮轉化為亞硝酸鹽的反應。由硝酸菌參與的將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽的反應。亞硝酸菌和硝酸菌都是自養菌，它們利用廢水中的碳源，通過與nh3-n的氧化還原反應獲得能量。反應方程式如下： 亞硝化： 2nh4++3o2→2no2-+2h2o+4h+ 硝化 : 2no2-+o2→2no3-
硝化菌的適宜ph值為8.0～8.4，**佳溫度為35℃，溫度對硝化菌的影響很大，溫度下降10℃，硝化速度下降一半；do濃度：2～3mg/l；bod5負荷：0.06-0.1kgbod5/(kgmlss•d)；泥齡在3～5天以上。
在缺氧條件下，利用反硝化菌（脫氮菌）將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出由于兼性脫氮菌（反硝化菌）的作用，將硝化過程中產生的硝酸鹽或亞硝酸鹽還原成n2的過程，稱為反硝化。反硝化過程中的電子供體是各種各樣的有機底物（碳源）。以甲醇為碳源為例，其反應式為：
6no3-+2ch3oh→6no2-+2co2+4h2o 6no2-+3ch3oh→3n2+3co2+3h2o+6oh-
反硝化菌的適宜ph值為6.5～8.0；**佳溫度為30℃，當溫度低于10℃時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低**3℃時，反硝化作用將停止；do濃度＜0.5mg/l；bod5/tn＞3～5。生物脫氮法可去除多種含氮化合物，總氮去除率可達70%～95%，二次污染小且比較經濟，因此在*內外運用**多。其缺點是占地面積大，低溫時效率低。
常見的生物脫氮流程可以分為3類： ⑴多級污泥系統
多級污泥系統通常被稱為傳統的生物脫氮流程。此流程可以得到相當好的bod5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構筑物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量甲醇；
⑵單級污泥系統
單級污泥系統的形式包括前置反硝化系統、后置反硝化系統及交替工作系統。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為a/o流程。與傳統的生物脫氮工藝流程相比，該工藝特點：流程簡單、構筑物少，只有一個污泥回流系統和混合液回流系統，基建費用可大大節??；將脫氮池設置在去碳源，降低運行費用；好氧池在缺氧池后，可使反硝化殘留的有機污染物得到進一步去除，提高出水水質；缺氧池在前，污水中的有機碳被反硝化菌所利用，可減輕其后好氧池的有機負荷。此外，后置式反硝化系統，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果高于前置式，理論上可接近100%的脫氮效果。交替工作的生物脫氮流程主要由兩個串聯池子組成，通過改換進水和出水的方向，兩個池子交替在缺氧和好氧的條件下運行。它本質上仍是a/o系統，但利用交替工作的方式，避免了混合液的回流，其脫氮效果優于一般a/o流程。其缺點是運行管理費用較高，
⑶生物膜系統
將上述a/o系統中的缺氧池和好氧池改為固定生物膜反應器，即形成生物膜脫氮系統。此系統中應有混合液回流，但不需污泥回流，在缺氧的好氧反應器中保存了適應于反硝化和好氧氧化及硝化反應的兩個污泥系統。
由于常規生物處理高濃度氨氮廢水還存在以下：
為了能使微生物正常生長，bi須增加回流比來稀釋原廢水；?
硝化過程不僅需要大量氧氣，而且反硝化需要大量的碳源，一般認為cod/tkn**少為9。5． 化學沉淀法去除氨氮
化學沉淀法是根據廢水中污染物的性質，必要時投加某種化工原料，在一定的工藝條件下（溫度、催化劑、ph值、壓力、攪拌條件、反應時間、配料比例等等）進行化學反應，使廢水中污染物生成溶解度很小的沉淀物或聚合物，或者生成不溶于水的氣體產物，從而使廢水凈化，或者達到一定的去除率。
化學沉淀法處理nh3-n是始于20世紀60年代，在90年代興起的一種新的處理方法，其主要原理就是nh4+、mg2+、po43-在堿性水溶液中生成沉淀。 在氨氮廢水中投加化學沉淀劑mg(oh)2、h3po4與nh4+反應生成mgnh4po4•6h2o（鳥糞石）沉淀，該沉淀物經造粒等過程后，可開發作為復合肥使用。整個反應的ph值的適宜范圍為
9～11。ph值＜9時，溶液中po43－
濃度很低，不利于mgnh4po4•6h2o沉淀生成，而主要生成mg(h2po4)2；如果ph值>11，此反應將在強堿性溶液中生成比mgnh4po4•6h2o更難溶于水的mg3(po4)2的沉淀。同時，溶液中的nh4+將揮發成游離氨，不利于廢水中氨氮的去除。利用化學沉淀法，可使廢水中氨氮作為肥料得以回收。
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關鍵詞：有色金屬 催化劑 水質檢測儀器
英國諾冠氣動元件氣缸的概念
紙箱壓力試驗機生產流程全監控
烘箱與鼓風干燥箱和真空干燥箱三者的區別
800N.m力矩扳手帶有線輸出,帶有線輸出力矩扳手規格
潤滑油氧化安定性檢測的重要性
消除水中氨氮的有效方法有哪些
神州B1級貼箔橡塑管能生產嗎？
美國天馬Tenma數字萬用表72-1015操作手冊
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防火板具有哪些特點
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