罐底沉積油泥經過清洗噴槍的射流沖洗攪拌，恢復良好流動性后，泵送至油泥分離系統的加熱、調質裝置后送至三相離心機進行油、水 、泥三相分離 ，由于油泥的粘度高，流動性差，為防止在處理過程中出現設備堵塞 ，需要在油泥進入系統泵送 、分離 、攪拌等多個環節前保持其流動性，因此需要加熱輔助系統來加熱、 調制油水混合物，始終保持其流動性。整套油泥清洗 工藝主要運用了三相離心機系統，包含了初篩池、柵格池、輸送機、輸送泵組、攪拌池、藥劑池、破乳池、加熱輔助系統、三相臥螺離心機等基本處理工作單元，整個三相分離離心機系統工藝流程如圖 1 所示：
罐底沉積油泥在進入三相分離系統中前需要進行初篩 ，目的是祛除混合物內的纏繞物體 ，防止堵塞 、損壞設備; 初選完成后，混合物被送入粗篩池( 柵格池) 內 由篩池上方的柵格分離塊狀物體如石塊等，防止損壞 輸送設備; 經過篩池篩查后的混合物由重力作用落入 輸送機中，由輸送機的螺旋推料將油泥水送入切割泵 管道，經過離心泵送，混合物進入攪拌池; 混合物在攪拌池內與破乳劑、絮凝劑以及水進行混合后，通過二級泵送進入三相離心機內在離心力作用實現油、液、固的三相分離; 分離后的固體物質由固相出口排出，進行集中收集后，由車輛外運進行深度處理或者是填埋; 分離后的液體( 水) 回流儲水罐，用于在攪拌池內于混合物進行再次混合以及設備停機前的系統清洗; 分離后的油則作為產品進行回收。

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