環氧樹脂灌封膠開裂怎么辦？環氧樹脂灌封膠低溫開裂的原因是多方面的，如配方設計、產品結構設計和灌封工藝等原因，同時低溫開裂現象的產生往往是上述多種因素共同作用的結果。其中環氧樹脂灌封膠料由于配方設計、產品結構設計、灌封工藝等方面的因素，在固化過程中會產生較大的內應力，在內應力作用下，灌封膠料內不同程度的缺陷和細微的裂紋擴展造成開裂。所以，內應力的存在是導致灌封料開裂的根本原因。
環氧樹脂灌封膠選擇技巧：
環氧樹脂是灌封料的主體材料，其性能的優劣直接影響灌封產品的好壞，因此，環氧樹脂的選擇是提高灌封料抗低溫開裂性能的關鍵之一。要解決環氧灌封料的低溫開裂問題，應選用撓性好、反應活性較小或環氧基含量低(即分子量大)的樹脂。選用大分子量環氧樹脂，降低體系中官能團的濃度，可提高環氧固化物的力學性能，特別是其低溫下的力學性能，從而提高環氧固化物抗低溫開裂能力；但使用分子量大的環氧樹脂會提高樹脂粘度，可能帶來工藝上的困難。同時，通過分子設計，引進特定結構的基團也可提高環氧固化物的低溫力學性能，如引進具有二維直鏈結構苯氧基團、聯苯結構等都可提高環氧樹脂低 溫下的斷裂韌性。
綜合考慮，在選用環氧樹脂時，應采用多組分環氧樹脂混合體，加入有利于低溫性能的結構基團，降低體系中官能團的濃度。
產品結構設計防止膠體開裂，合理設計環氧樹脂灌封產品的結構，能有效降低灌封料中的內應力。因此，在環氧樹脂灌封中嵌件和灌封模具的設計應遵循下列原則：
（1）灌封模具的尺寸形狀要有利于灌封膠自由收縮，有利于分散應力。
（2）嵌件和灌封模具應避免出現尖角、銳棱或角度急劇變化的部位，盡量采用圓形。因為圓形四周 所產生應力均勻一致，而在棱角處最容易因應力集中造成環氧樹脂開裂。
（3）嵌件個數應盡量少，避免應力集中的個數。
（4）必要時應采用柔性過渡的方法，即設計彈性緩沖層，以緩解內應 力對灌封體的沖擊。
這樣，可大大減少環氧樹脂灌封件中的內應力，從而提高其 抗低溫開裂性能。
以上是解決環氧灌封膠開裂的方法及開裂的原因，匯巨膠粘旗下涵蓋有機硅灌封膠、環氧樹脂灌封膠、聚氨酯灌封膠等體系膠粘劑，為客戶提供個性化解決方案5000，個性定制產品3000+，為客戶提供免費咨詢，免費方案，免費樣品，咨詢請聯系7年應用工程師王女士：。

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