氣彈簧主要由鋼筒、活塞桿、活塞、密封導向套、填充物、和接頭等組成，而氣彈簧的固定主要由接頭實現，接頭有螺柱型、直板型、彎板型等，鋼筒與接頭的焊接原工藝多為弧焊，隨著外資企業的進入，新的焊接工藝開始推廣使用，因其效率高、變形量小、一致性好等優勢使得成為主流工藝，鑫達告訴大家，焊接氣彈簧使用機型主要為中頻點焊機。
中頻逆變直流氣彈簧點焊機因其綜合性能好，應用于鋼筒與接頭的焊接、活塞桿與直板的焊接，原有工藝為tig焊接，效率低下且焊后的變形量很大。
采用中頻逆變直流焊接既能實現螺柱型的凸焊，達到環凸一圈的熔接并形成密封效果，又能實現直板和彎板的點凸熔接，特別是活塞桿與直板的焊接更是實現了工藝的突破，既產生了足夠的熔核，又實現了充分的形變達到外觀的，目前此種工藝僅在兩家德國公司應用，市場前景廣闊，氣彈簧焊接用中頻點焊機實現是氣彈簧行業的工藝突破，因其優勢明顯將會大量應用。
氣彈簧焊接用儲能點焊機可以實現3.5秒一件，氣彈簧儲能焊機用于氣彈簧鋼筒與尾部螺栓的焊接，凸焊螺栓焊接后外觀美觀、擠出均勻、強度良好，再配合以機器人上下料焊接效率*。
由尾部螺栓固定氣彈簧鋼筒方式是目前市場上量的，主流工藝尾部螺栓與鋼筒的的聯接方式采用環凸方式，螺栓由上電極夾具固度，鋼筒由左右電極夾具夾緊固定，焊接后螺栓與鋼管同軸度的cpk值大于1.67。人工操作的容儲能點焊機節拍可以達到6s/件，焊接后的密封測試180bra和強度測試8000n均能達到。
氣彈簧儲能點焊機輔以機器人全自動上下料的產線方式，甚至可以達到7s兩件的節拍，即3.5s一件。電容儲能點焊機在氣彈簧行業的應用使得鋼筒焊接的效率達一個的高度。

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