平面磨床上磨削加工的裝夾辦法介紹 1、機械裝夾辦法 使用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性作業臺把小型平口鉗吸住，因為平口鉗有必定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐步削減的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度達到要求。 2、真空裝夾辦法 平面磨床廠家使用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其作業原理為：夾詳細上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾詳細之間構成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。因為夾緊力小，可選用圓周磨削辦法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可選用上述辦法進行，相同可得到滿意的結果。 3、用暫時措施加強薄片工件的剛性 平面磨床生產廠家選用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自在狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一同放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。因為環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它能夠填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一同，成為一個全體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會發生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，相同能夠收到良好的效果。 4、墊彈性墊片裝夾辦法 在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊機構，使薄片工件在自在狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性作業臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿足加工精度要求。

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