鄂式破碎機(jī)破碎方式為曲動擠壓型，電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂上下運(yùn)動，當(dāng)動鄂上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動鄂板向定鄂板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當(dāng)動鄂下行時，肘板和動鄂間夾角變小，動鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開定鄂板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動破碎機(jī)動鄂作周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
為了防止堵料，我們使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于破石機(jī)下重型式輸送機(jī)的運(yùn)行電流與下腔體內(nèi)的物料多少有很好的相關(guān)性，而且每次下腔體內(nèi)多引起破碎機(jī)跳停時，因此根據(jù)板式輸送機(jī)的電流特點(diǎn)，制定了解決辦法，即在破碎機(jī)倒料口安裝一個電鈴及報警閃爍燈，與電氣柜內(nèi)繼電器直接相連，當(dāng)板式輸送機(jī)達(dá)到一個設(shè)定的電流值時，繼電器吸合，報警燈開始閃爍，電鈴也響起來。如果下游設(shè)備跳停，板式輸送機(jī)電流為零時，聲光報警也會有提示。礦車司機(jī)接到報警提示后就會停止倒料，從而防止堵料。
破碎機(jī)破碎堵料跳停的主要原因是破碎機(jī)下腔體中積料太多排不出，頂住動錐，造成電動機(jī)過載跳停。通常有兩種情況造成跳停：*種是破碎機(jī)產(chǎn)量高，板式輸送機(jī)來不及拉走；第二種是下游設(shè)備跳停，破碎機(jī)繼續(xù)破碎。這種情況一量發(fā)生，要將破碎腔內(nèi)的物料全部理出來才能繼續(xù)開機(jī)，費(fèi)時費(fèi)力，一般zui少都要3～4小時才能完成。
對于解決破碎機(jī)的堵料問題上，能夠解決，不但能減輕工人的勞動負(fù)擔(dān)，也提高了破碎機(jī)的生產(chǎn)效率，這得以使得破碎機(jī)能夠正常有效的工作，從而降低維修時間，增大經(jīng)濟(jì)效益。

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