高壓微射流均質(zhì)機選購指南（上）——主要參數(shù)篇
高壓微射流均質(zhì)機選購指南（上）——主要參數(shù)篇
在確認使用高壓微射流均質(zhì)機作為精細工藝的工具后，用戶們便開始面臨諸多產(chǎn)品選購的疑惑，比如：該選用多大壓力的設備？設備的處理流量應該選擇多大？設備實際的處理能力是否能達到要求？以及關鍵的：價格是否在預算范圍之內(nèi)等等。
本系列文章旨在于為有意向選購高壓微射流均質(zhì)機，但尚未確定適配參數(shù)和具體預算的用戶提供一些建議；幫助用戶梳理該類型設備的原理、核心軟硬件功能、參數(shù)意義等，從而能夠?qū)氋F的金錢花在刀刃上，終選購得一款適合自身的高壓微射流均質(zhì)機。
均質(zhì)壓力均質(zhì)壓力：
既選擇了高壓均質(zhì)設備，許多用戶便自然而然地將首要關注點放在了“設備能達到多高的壓力”上。其實，“高壓”僅是相對條件下的“因”，而“均質(zhì)效果”、“分散效果”才是需要實際考察的“果”。
設備是否能夠達到2000bar（29000psi）還是3000bar(45000psi)對于絕大多數(shù)行業(yè)的應用而言并無太大意義，通常使用1000bar至1750bar（約15000psi至25000psi）并搭配優(yōu)質(zhì)的金剛石均質(zhì)腔（y型75μm孔徑、z型87μm孔徑），所產(chǎn)生的超高剪切力已經(jīng)能夠滿足物料的均質(zhì)、分散、乳化等要求，減小粒徑、降低粒徑分布*。
壓力穩(wěn)定：
微射流均質(zhì)機能夠立足于高附加值、復雜配方、制劑等應用的根本，是其長時間持續(xù)穩(wěn)定而均勻的壓力輸出——配合固定孔徑的均質(zhì)腔從而使得樣品在均質(zhì)過程中受到的剪切力、碰撞力等工藝條件基本相同。
因此在選購時可細心對比觀察均質(zhì)過程中實際達到的壓力是否與設定的壓力值相符，大偏差為多少psi？多久能穩(wěn)定？能穩(wěn)定多久？等等。
壓力輸出間隔：
高壓微射流均質(zhì)機以增壓模塊驅(qū)動柱塞推動物料，那么穩(wěn)定的壓力輸出與柱塞回拉、推動的時間間隔息息相關。設計精良的微射流均質(zhì)機具備品質(zhì)更好的動力傳輸裝置，能夠盡可能的減少柱塞回拉加壓過程中的“零壓力時間（zero pressure time）”，用戶在考察選購時須留心觀察此點，即柱塞每一次推動的時間間隔不應過長，孰優(yōu)孰劣當下立判。
注：不斷反復的較長零壓力時間意味著微射流均質(zhì)機的看家本領（穩(wěn)定輸出壓力）將大打折扣，樣品則無法獲得充分的均質(zhì)效果，在處理量放大、工藝放大后將盡覽無疑；因零壓力而停留在均質(zhì)腔中遭受到的“烘烤”環(huán)境對于溫度敏感樣品而言無疑是毀滅性的破壞。（均質(zhì)腔內(nèi)部將因均質(zhì)壓力帶來不同程度的升溫）
處理流量在確認比對均質(zhì)壓力相關的功能及參數(shù)后，隨之而來的便是：高壓微射流均質(zhì)機的產(chǎn)量多大？處理流量是多少？一批次樣品需要處理多久？等等問題。
那么實際運行過程中，我們會遇到哪些值得關注的點呢？
參數(shù)流量：
通常設備標注的參數(shù)上，處理流量的數(shù)值是以水為例。針對不同物料的具體流量與其自身濃度、粘度等有關，搭配不同規(guī)格孔徑的均質(zhì)腔亦是考量因素之一。均質(zhì)壓力穩(wěn)定與否也決定了處理流量的穩(wěn)定情況。
實際產(chǎn)量：
均質(zhì)效果實驗、生產(chǎn)過程中所能達到的實際產(chǎn)量還需結合工藝要求的“均質(zhì)次數(shù)”進行考量，能夠“*”達到目標效果的設備無疑是優(yōu)選產(chǎn)品。
例如：在使用相同壓力、相同規(guī)格金剛石均質(zhì)腔，psi-20及nano兩款高壓微射流均質(zhì)機制備的樣品平均粒徑相差不大（如200nm±15nm），但在影響產(chǎn)品性質(zhì)、穩(wěn)定性、功能性的“尾端大顆粒（如1-10μm）”的分散效果方面，psi-20總能夠比后者少一次均質(zhì)次數(shù)達到要求；某配方工藝下，使用高壓閥式均質(zhì)機需循環(huán)處理8次能夠達到要求，而高壓微射流均質(zhì)機僅需2次便能滿足……
連續(xù)運行能力考量實際產(chǎn)量的另一標準為連續(xù)運行能力，小試、實驗型高壓微射流均質(zhì)機由于硬件限制通常需要較長時間進行增壓（意味著較長的零壓力時間）以達到高壓工況，往往連續(xù)運行30至60分鐘時便需要停機冷卻。具備發(fā)動機冷卻循環(huán)功能的設備則無此煩惱，當動力系統(tǒng)達到一定溫度閾值時，外接的冷水或自來水便能夠確保發(fā)動機油溫保持在適宜的工作溫度下，以使得設備進行連續(xù)數(shù)小時的穩(wěn)定高壓運行。
針對高壓微射流均質(zhì)機核心的兩項參數(shù)——壓力、流量，相信大家此時心中已經(jīng)有了大致判斷。有關實際使用過程中可能遇到的使用效率及適配度問題，特此例舉兩點進行收尾總結：
微量研發(fā)：事實上微量樣品的均質(zhì)面臨著非常苛刻的條件——1.樣品如何很好的預處理、分散？2.均質(zhì)壓力尚未穩(wěn)定達到設定值，樣品已經(jīng)循環(huán)1次完畢。3.桌面型微射流均質(zhì)機（通常為流量3-10l/h）的壓力輸出間隔較長，如何確保工藝的穩(wěn)定？等等（關于微量樣品的高壓微射流均質(zhì)，我們將另起一文進行討論）。
因此筆者建議除稀有、珍貴樣品外，盡可能多準備一些樣品，并選用壓力更為穩(wěn)定、輸出間隔更短，同時能夠控制死體積量的“中試”設備進行研發(fā)實驗（各行業(yè)定義小試、中試、生產(chǎn)的標準不同）。
小規(guī)模生產(chǎn)：若樣品需要較多次數(shù)的均質(zhì)，且用戶希望能夠穩(wěn)定達到每小時數(shù)升的產(chǎn)量時，則不建議選購流量為15l/h（250ml/min）以下的“實驗型微射流均質(zhì)機”進行小規(guī)模生產(chǎn)。低流量狀態(tài)下的循環(huán)制備及停機需求不僅使得實際產(chǎn)量大打折扣，同時更為頻繁的總使用次數(shù)將使設備維護成本陡然上升。
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均質(zhì)壓力均質(zhì)壓力：
既選擇了高壓均質(zhì)設備，許多用戶便自然而然地將首要關注點放在了“設備能達到多高的壓力”上。其實，“高壓”僅是相對條件下的“因”，而“均質(zhì)效果”、“分散效果”才是需要實際考察的“果”。
設備是否能夠達到2000bar（29000psi）還是3000bar(45000psi)對于絕大多數(shù)行業(yè)的應用而言并無太大意義，通常使用1000bar至1750bar（約15000psi至25000psi）并搭配優(yōu)質(zhì)的金剛石均質(zhì)腔（y型75μm孔徑、z型87μm孔徑），所產(chǎn)生的超高剪切力已經(jīng)能夠滿足物料的均質(zhì)、分散、乳化等要求，減小粒徑、降低粒徑分布*。
壓力穩(wěn)定：
微射流均質(zhì)機能夠立足于高附加值、復雜配方、制劑等應用的根本，是其長時間持續(xù)穩(wěn)定而均勻的壓力輸出——配合固定孔徑的均質(zhì)腔從而使得樣品在均質(zhì)過程中受到的剪切力、碰撞力等工藝條件基本相同。
因此在選購時可細心對比觀察均質(zhì)過程中實際達到的壓力是否與設定的壓力值相符，大偏差為多少psi？多久能穩(wěn)定？能穩(wěn)定多久？等等。
壓力輸出間隔：
高壓微射流均質(zhì)機以增壓模塊驅(qū)動柱塞推動物料，那么穩(wěn)定的壓力輸出與柱塞回拉、推動的時間間隔息息相關。設計精良的微射流均質(zhì)機具備品質(zhì)更好的動力傳輸裝置，能夠盡可能的減少柱塞回拉加壓過程中的“零壓力時間（zero pressure time）”，用戶在考察選購時須留心觀察此點，即柱塞每一次推動的時間間隔不應過長，孰優(yōu)孰劣當下立判。
注：不斷反復的較長零壓力時間意味著微射流均質(zhì)機的看家本領（穩(wěn)定輸出壓力）將大打折扣，樣品則無法獲得充分的均質(zhì)效果，在處理量放大、工藝放大后將盡覽無疑；因零壓力而停留在均質(zhì)腔中遭受到的“烘烤”環(huán)境對于溫度敏感樣品而言無疑是毀滅性的破壞。（均質(zhì)腔內(nèi)部將因均質(zhì)壓力帶來不同程度的升溫）
處理流量在確認比對均質(zhì)壓力相關的功能及參數(shù)后，隨之而來的便是：高壓微射流均質(zhì)機的產(chǎn)量多大？處理流量是多少？一批次樣品需要處理多久？等等問題。
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參數(shù)流量：
通常設備標注的參數(shù)上，處理流量的數(shù)值是以水為例。針對不同物料的具體流量與其自身濃度、粘度等有關，搭配不同規(guī)格孔徑的均質(zhì)腔亦是考量因素之一。均質(zhì)壓力穩(wěn)定與否也決定了處理流量的穩(wěn)定情況。
實際產(chǎn)量：
均質(zhì)效果實驗、生產(chǎn)過程中所能達到的實際產(chǎn)量還需結合工藝要求的“均質(zhì)次數(shù)”進行考量，能夠“*”達到目標效果的設備無疑是優(yōu)選產(chǎn)品。
例如：在使用相同壓力、相同規(guī)格金剛石均質(zhì)腔，psi-20及nano兩款高壓微射流均質(zhì)機制備的樣品平均粒徑相差不大（如200nm±15nm），但在影響產(chǎn)品性質(zhì)、穩(wěn)定性、功能性的“尾端大顆粒（如1-10μm）”的分散效果方面，psi-20總能夠比后者少一次均質(zhì)次數(shù)達到要求；某配方工藝下，使用高壓閥式均質(zhì)機需循環(huán)處理8次能夠達到要求，而高壓微射流均質(zhì)機僅需2次便能滿足……
連續(xù)運行能力考量實際產(chǎn)量的另一標準為連續(xù)運行能力，小試、實驗型高壓微射流均質(zhì)機由于硬件限制通常需要較長時間進行增壓（意味著較長的零壓力時間）以達到高壓工況，往往連續(xù)運行30至60分鐘時便需要停機冷卻。具備發(fā)動機冷卻循環(huán)功能的設備則無此煩惱，當動力系統(tǒng)達到一定溫度閾值時，外接的冷水或自來水便能夠確保發(fā)動機油溫保持在適宜的工作溫度下，以使得設備進行連續(xù)數(shù)小時的穩(wěn)定高壓運行。
針對高壓微射流均質(zhì)機核心的兩項參數(shù)——壓力、流量，相信大家此時心中已經(jīng)有了大致判斷。有關實際使用過程中可能遇到的使用效率及適配度問題，特此例舉兩點進行收尾總結：
微量研發(fā)：事實上微量樣品的均質(zhì)面臨著非常苛刻的條件——1.樣品如何很好的預處理、分散？2.均質(zhì)壓力尚未穩(wěn)定達到設定值，樣品已經(jīng)循環(huán)1次完畢。3.桌面型微射流均質(zhì)機（通常為流量3-10l/h）的壓力輸出間隔較長，如何確保工藝的穩(wěn)定？等等（關于微量樣品的高壓微射流均質(zhì)，我們將另起一文進行討論）。
因此筆者建議除稀有、珍貴樣品外，盡可能多準備一些樣品，并選用壓力更為穩(wěn)定、輸出間隔更短，同時能夠控制死體積量的“中試”設備進行研發(fā)實驗（各行業(yè)定義小試、中試、生產(chǎn)的標準不同）。
小規(guī)模生產(chǎn)：若樣品需要較多次數(shù)的均質(zhì)，且用戶希望能夠穩(wěn)定達到每小時數(shù)升的產(chǎn)量時，則不建議選購流量為15l/h（250ml/min）以下的“實驗型微射流均質(zhì)機”進行小規(guī)模生產(chǎn)。低流量狀態(tài)下的循環(huán)制備及停機需求不僅使得實際產(chǎn)量大打折扣，同時更為頻繁的總使用次數(shù)將使設備維護成本陡然上升。
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