(1) 膠化時(shí)間控制。對應(yīng)基材溫度下的45min~60min的膠化時(shí)間是比較合適的,值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些,因此配料時(shí)還需要考慮:環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時(shí)間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。
(2) 施工中導(dǎo)入氣泡的抑制。施工時(shí),施工料嚴(yán)禁隨意攪動(dòng); 托料、上饅刀、饅抹應(yīng)該循序進(jìn)行;盡可能減少隨意翻動(dòng)堆積的習(xí)慣;饅抹時(shí),饅刀與被抹面應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌龋火z抹速度適當(dāng); 單向饅抹;嚴(yán)禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。
(3) 施工中導(dǎo)入的氣泡的消除。采用專zhi的羊毛輥單向壓光滾實(shí)。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。
(4) 表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果, 更會(huì)破壞內(nèi)在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制,是根據(jù)施工環(huán)境溫度,調(diào)整膠料的粘度來控制的,當(dāng)然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關(guān)鍵。此外,在鱗片膠泥材料接近凝膠時(shí),粘度增大時(shí),可采用壓光輥定向輥壓,即可達(dá)到重新定型復(fù)位之目的,也可達(dá)到有效控制流淌的效果。
(5) 搭接端面處理。務(wù)必采用搭接縫,而不能采用對接方式處理端面。此外,每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開,使其處于封閉狀態(tài)。
(6) 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm范圍內(nèi)。厚度平均是為了被防護(hù)表面具有近似等同的防腐蝕能力,避免局部首先破壞;厚度太后,成本高不說,也并不是說越厚越好,太厚了防腐層的整體線性膨脹系數(shù)和基材相差更大,更容易脫落;實(shí)際操作中可通過不同層采用不同顏色,避免局部漏涂或局部重涂。
(7) 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質(zhì)滲透方向,并且呈有序的疊壓排列形狀。實(shí)際施工中, 主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實(shí)現(xiàn)。
(8) 修復(fù)。遇以下情形需要修復(fù):針孔、表面損傷、層內(nèi)有明顯雜物、腳手架支撐點(diǎn)的補(bǔ)涂、脫落塊等。修復(fù)過程:先用砂輪機(jī)將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑(針孔和局部脫落處需要打磨至基材表面),修復(fù)處面積比缺陷處面積要大,且務(wù)必將缺陷*消除,而后再用溶劑擦洗干凈打磨區(qū),按照鱗片膠泥施工方法逐步補(bǔ)涂修復(fù)。如果僅僅只是局部厚度不足,那么僅需砂紙打毛待補(bǔ)涂處,擦凈后修復(fù)到規(guī)定厚度。
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