脫硫系統煙囪防腐雜化聚合物涂料應用狀況
一、煙囪設計概述及現狀
(一)煙囪設計概述
熱電廠2×135mw燃煤發電機組煙囪為單筒式混凝土煙囪,全高180m,筒身根部外徑18.9m,煙囪zui小的內徑為5.4m,整根煙囪由基礎、混凝土外筒、保溫層及內襯、積灰平臺及其附屬設施等部分組成。
煙囪外筒采用鋼筋混凝土結構,筒壁設計為變坡圓臺體。外筒筒壁采用普通的硅酸鹽水泥,90m以下混凝土標號為c40,90m~180m混凝土標號為c30。排煙筒內襯為耐酸磚分段支承在鋼筋混凝土牛腿上,內襯由里向外的
結構組成依次為耐酸磚、耐酸砂漿封閉層、憎水性珍珠巖板隔熱層和用于固定隔熱層的鐵絲網。筒身自115m~180m涂刷紅白相間航標漆5節,頂部為紅色。煙囪在100m、173.75m處設置兩層信號平臺,平臺采用碳鋼熱鍍鋅材料。
(二)煙囪運行狀況
熱電廠原有脫硫裝置采用爐后煙氣循環干法脫硫技術,煙囪排放煙氣為100℃的干煙氣,煙囪內襯無腐蝕。
二、改造必要性
為適應超低排放標準,熱電廠將脫硫系統改造為石灰石-石膏法濕法脫硫技術,排放煙氣處于飽和濕度
狀態且溫度在50℃,低于酸露點,因此會在煙囪中析出大量腐蝕性和滲透性很強的冷凝稀酸液(ph值在1~3范
圍),對單筒式磚內襯煙囪有非常強的腐蝕性,為防止其影響混凝土外筒結構耐久性,必須對其進行防腐處理。
apc雜化聚合物防腐涂料 廠家*煙囪鋼內筒整體內襯雜化聚合結構層防腐系統是由雜化聚合結構層與噴鑄工藝相組合而構成的防
腐系統。該系統基于雜化聚合結構層的可靠性能,應用雜噴工藝將其整體噴鑄在鋼內筒上,使煙囪內壁形成*隔絕酸液的整體襯層,且該襯層與鋼內筒牢固結合為一體。其中包含的人、機、料、法、環等環節必須達標,才能達到可靠、耐久的防腐性能。該系統的關鍵技術是雜化聚合結構層技術,將雜化聚合物噴鑄到鋼內筒上,通過“三線四孔”制雜噴工藝,形成鋼基體+底涂層+雜化聚合結構層+耐磨面層的完整內襯層,使鋼筒內壁*處于防腐層的保護之下。
目前,雜化聚合物的研究和開發分兩個方向:
美國apc雜化聚合物涂料施工的環境條件:涂覆表面的溫度不能低于10℃,并高于基面露點溫度3℃以
上;zui好先將原料預熱到20~30℃,再混合噴涂。溫度太高會縮短已混合好涂料的適用期。
聚合物防腐涂料應用:無氣噴涂設備,泵比45:1(80~100 磅時),噴口壓力達到16.5~20.6mpa,
噴嘴直徑0.48~0.58mm,彎管直徑4.78mm (3/16”), 長152mm, zui長不超過2.5 米。
電廠脫硫塔防腐施工可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類,各類有機溶劑、各類酸性鹽類、雙氧水等氧化性介質,以及上述各類介質的混合物中。不得用于堿性及呈堿性反應的鹽類介質作用的部位,不宜用于受大量易溶固態介質作用且干濕交替頻繁的部位。使用溫度不大于100℃時,宜采用密實型材料,使用溫度大于100℃時,應采用普通型材料。本膠泥或砂漿鋪砌的塊材面層,廣泛用于石油、化工、冶金、電力、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜,貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。
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