gh761是我國自行研制的渦輪盤用新型高溫合金，具有的物理機械性能，但切削加工性較差。在gh761拉削加工中，拉刀磨損直接影響著表面質量。刀具的磨損通常用后刀面磨損值vb表示，在薄切屑低速拉削時，vb值變化極其緩慢。在試驗中，60mm長的工件連續拉削240s（相當于拉削五六個渦輪盤榫槽的時間） ，才形成比較均勻的后刀面磨損帶， 但此時拉刀卻已磨損得不能使用。據觀察，此時拉刀鈍圓半徑 rn有相當明顯的增長，rn值的變化反映了拉刀磨損的程度， 同時也是影響拉削表面質量的主要因素。
我們用模擬拉削的方式做了工藝試驗 （工件材料為gh761; 刀具材料為m42,γ0=15°c,α0=4°c ;拉削速度vc=3m/min;齒升量fz=0.015mm;干切削），獲得以下結果：
（1） 拉刀磨損和rn值變化的關系。
圖1 鈍圓半徑與拉削時間的關系
圖1是rn值隨拉削時間變化的情況。rn值用復印—回歸分析法測量。由圖可見，拉削中rn值隨拉削時間變化的規律同一般切削后刀面磨損值vb變化規律相似。在拉削速度vc=3m/min的條件下，當拉削時間超過240s以后，rn值劇烈增大。刀具磨損后刀刃處的高倍掃描電鏡照片見圖2。從圖中可見，刀刃已明顯局部磨圓，某些地方似有剝落的痕跡。因拉削速度低，拉削溫度不高（θ<300°c），同時由于gh761合金導熱性差， 塑性韌性好， 并含有一些硬度較高的碳化物和金屬間化合物顆粒， 所以此時刀具磨損的原因主要是磨料磨損并略帶有冷焊磨損。
圖2 刀刃局部磨損形貌
（2）rn值對拉削表面粗糙度的影響
圖3是在拉削速度垂直方向上測量的rn值對表面粗糙度rz的影響關系。從圖中可見，rn值大約在12~14μm之間時，rz值存在一個較小值。在試驗范圍內rz值在0.32~0.55μm之間變化。由于本項試驗是在低速條件下進行的直角自由切削，且切削刃比試件寬度大，工件表面沒有殘留面積，在拉削距離很短的范圍內沒有發現積屑瘤，機床也沒有出現爬行現象，所以試件表面粗糙度值較小且情況穩定。
圖3 鈍圓半徑對表面粗糙度的影響
（3） rn值對拉削表面加工硬化程度的影響
圖4是rn對拉削表面硬化程度的影響。由圖可見，隨著rn值增大，拉削表面硬度值hv和硬化程度n均呈線性增長。當rn值增加至22μm時，表面硬度值已接近hv=500kg/mm2，加工硬化程度高達50%。
圖4 鈍圓半徑對表面加工硬化的影響
因為拉削屬薄屑加工，且由于gh761材料本身的特點，所以隨著rn值的增大，對表面金屬的擠壓作用逐步增強，使金屬變形區范圍擴大，產生嚴重的加工硬化現象，對拉削件的性能造成很大損害，所以在拉削過程中必須嚴格控制rn值。

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