粉碎是藥物制劑生產的基礎工藝，粉碎工藝在制藥行業中具有重要的意義，藥物會經過粉碎、過篩、混合到后成型的過程。目前，在制藥行業中，粉碎系統就存在很多問題，粉塵就是一大難題。
不過，粉塵問題經常會被忽視。傳統的粉碎工藝多為粗放型，投料、出料都沒有很好的控制。而一提到粉碎車間，很多人首先會想到粉塵飛揚，噪音很大，物料浪費嚴重，這些都是存在的問題。
為保證粉碎過程中的無塵化，有設備企業就研發出了更好的粉碎系統，以滿足制藥工藝的生產要求。據悉，該無塵粉碎系統不僅滿足粉碎系統的基本要求，還在細節方面有更具體的提高。
與傳統粉碎系統相比，該無塵粉碎系統嚴格按照fda、gmp和cgmp規范設計制造;特殊不銹鋼刀柱及特殊工藝處理技術，耐磨損;粉碎過程中全自動控溫，保證物料品質。
無死角設計、wip清洗和拆卸清洗相結合，*工具拆卸，方便快捷;設備內表面全部拋光處理，粗糙度，圓弧角過渡，無衛生死角，讓該系統清洗起來較為方便。
除此之外，該系統還有緊急停車的功能;有故障時，自動保護并報警停車，有效保護人身及設備安全;電源重啟必須人工操作;粉碎機門為導軌機構，可以輕松打開和閉合粉碎機門。
該系統中的粉碎機還有氣密封結構，能把物料和軸承高溫潤滑脂隔離，可以很好地保護軸承和物料潔凈度;適用于小批量、多品種粉碎生產需求;結構緊湊、占用空間小、移動方便。
專家表示，*的粉碎系統基本都滿足這幾點要去：，粉碎系統完全符合gmp標準;第二，粉碎粒度應該滿足使用要求，且過篩率高;第三，粉碎過程中無塵化;第四，粉碎系統生產穩定、安全可靠。
不過，從目前來看，除了粉塵問題，粉碎系統還有很多不足。比如，正在運行中的篩片破損，門蓋保護失靈，粉碎機進風口堵死等。
對此，有廠家建議，需要及時清理磁選裝置上的鐵雜質，每班必須檢查篩片的磨損情況，生產過程中要及時檢查粉碎粒度情況，發現異常要立即停機檢查。另外，用戶也要按要求檢查粉碎機門蓋安保裝置，保證處于完好狀態;也要定期檢查粉碎機進風口，保證暢通。
再比如，粉碎脈沖方面，經常會出現布袋積料、布袋缺少、壓縮空氣量不足等問題。廠家表示，很有可能是布袋超期使用，破損漏料，可以定期檢查，及時更換破損布袋。需要提醒的是，用戶還要及時更換缺少的布袋，或者保證壓縮空氣壓力在0.5mpa以上。
粉碎的目的是促進藥物的溶解和吸收，提高藥物的生物利用度，便于調劑和服用。粉碎還可以加速藥材中有效成分的浸出，便于新鮮藥材的干燥、運輸和貯存。倘若在粉碎過程中出現了設備問題，或是粉塵問題，必將對成品產生質量影響。因此，制藥行業中急需更多*的粉碎系統以推動制藥生產的順利進行。

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