隨著國內外數控化設備的迅速發展，相應的功能部件滾珠絲杠的應用也越來越廣泛，需求量迅猛增加。在保證質量的前提下，為了縮短滾珠絲杠的交貨周期，降低生產成本，我公司技術人員經過多年的摸索試驗，向傳統工藝挑戰，試用冷拉磨光料替代多年的球化退火毛坯料加工滾珠絲杠，經多次反復試制，現已批量投入生產。 1. 工藝比較
新舊工藝的比較見表1 。
表1
傳統工藝 調質 -> 半精車 -> 除應力 -> 精車 -> 外磨 -> 銑床 -> 中頻淬火
冷拉磨光料工藝 精車 -> 銑床 -> 中頻淬火
2. 性能和價格比較
（ 1） 性能 從國外的資料、產品剖析以及國內同行的產品來看，絲杠心部均為球化退火態或正火態，心部硬度為9 ～12hrc，與冷拉球化退火磨光料的心部組織、硬度一致，符合滾珠絲杠行業關于滾珠絲杠材料預備熱處理標準的要求，可滿足用戶的使用要求。滾珠絲杠和螺母坯料的預備熱處理，可根據不同材質和要求進行球化退火、調質、正火等工藝，并按jb/ gq1063 標準執行。通過試制我們發現，當心部硬度為9 ～12hrc 時，絲杠在淬火及后道磨削中易彎。通過與鋼廠洽談，將心部硬度提高到18 hrc 以上，加之改變淬火方式及加熱參數的調整，使絲杠性能得到保證，這些問題已基本得到解決。
（ 2） 價格 從工藝流程可以看出，采用冷拉球化退火磨光料和冷拉調質硬度磨光料后可以省去調質、半精車、除應力、滾道外圓粗外磨四道工序。以我廠生產一根s101-01-301 絲杠為例，價格比較如表2 、表3 所示:
3. 優缺點
優點：①可提高生產效率，縮短生產周期約8 ～10天。②大幅度降低生產成本。③ 工藝流程從傳統的大而全向精細加工邁進。缺點： ①國內滿意的供貨商較少。②國內鋼廠大于60 mm 以上的球化退火組織不能保證質量。③ 由于球化退火磨光料的硬度較低，與調質態相比，其扭矩、強度、剛度等綜合力學性能較低，限制了其在精密機床、大長徑比等領域的應用。通過我們與鋼廠的多次試驗、研究，現調質硬度磨光料已到廠，為磨光料的應用拓展了空間。
4. 結語
從以上分析可以看出，在滾珠絲杠行業中冷拉磨光料的應用雖然還存在很多問題，但通過不斷的努力改進材料狀態，調整熱加工工藝，它的應用將會為滾珠絲杠的發展帶來更大的發展前景!

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