乳化液污水處理設(shè)備
乳化液污水處理設(shè)備
一、乳化液廢水來源于及特性
乳化液由礦物質(zhì)機(jī)油(或食用油)、破乳劑、添加劑和水以不一樣配制混和而成。乳化液以其制冷、潤化和傳送工作壓力的特點(diǎn)，被很多循環(huán)系統(tǒng)利用在機(jī)械設(shè)備制造和金屬材質(zhì)的激光切割加工制造行業(yè)的設(shè)備零件鉆削、碾磨加工工藝全過程中。乳化液經(jīng)數(shù)次循環(huán)系統(tǒng)利用后，制冷潤滑等性能減少并產(chǎn)生fu敗問題霉變，因而必須按時(shí)開展拆換，進(jìn)而產(chǎn)生很多的乳化液廢水。
乳化液廢水成份繁雜，關(guān)鍵帶有礦物質(zhì)機(jī)油或機(jī)械潤滑油、潤滑液、表活劑、添加劑、增稠劑、可溶有機(jī)化合物、金屬粉和固態(tài)懸浮固體。除開機(jī)械制造業(yè)，在原油的制造、提煉出、存儲(chǔ)、運(yùn)送和應(yīng)用的全過程中也會(huì)有乳化液廢水的造成。例如，儲(chǔ)油罐的洗水、成品油和燃?xì)獾那逑此?、冷疑液和煉油設(shè)備的清洗水等全是乳化液廢水的來源于。除此之外，食品類動(dòng)物與植物制造業(yè)(如屠宰場(chǎng)、肉類食品制造廠和榨油廠等)、紡織產(chǎn)品制造業(yè)、護(hù)膚品制造業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、金屬表層 清理、印鈔和硫化橡膠工業(yè)生產(chǎn)等也會(huì)造成乳化液廢水。
二、乳化液污水處理設(shè)備概述
結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，處理含油乳化液廢水操作方便，經(jīng)過多級(jí)處理，使得油狀物、液體、固體切削能夠得到有效的分離，分離效果佳；再者，通過多個(gè)藥液儲(chǔ)存罐的設(shè)置，使得根據(jù)含油乳化液的實(shí)際需求，調(diào)整藥液儲(chǔ)存罐的藥劑放置，方便了各類含油乳化液處理，適用范圍廣；將固定板設(shè)計(jì)為由邊緣向中心逐漸凸起的結(jié)構(gòu)，使得過濾液體與固定板的接觸面積有效增加，而且放置的過濾袋數(shù)量也有效增加，加大了有效的過濾面積，提高了濾液的過濾速度。
三、乳化液污水處理工藝流程
1)乳化液廢水通過管線進(jìn)入調(diào)節(jié)池a，經(jīng)均質(zhì)、均量、調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池上的刮油刮渣機(jī)1將池底沉渣刮到污坑斗3中;浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥濃縮池5，污泥經(jīng)污泥壓濾機(jī)6壓縮成干泥外運(yùn)7;污泥池上清液則返回調(diào)節(jié)池a。
2)調(diào)節(jié)池a出水，由提升泵b提升至紙帶過濾機(jī)c，過濾掉浮油、大的雜質(zhì)及鐵粉，浮渣(即浮油、雜質(zhì)及鐵粉)，落在紙帶過濾機(jī)的紙上。紙帶需要定期更換入紙槽2，出水則進(jìn)入廢水循環(huán)水箱d;紙帶過濾機(jī)c的過濾精度為5-30μm。
3)循環(huán)水箱d中的廢水，經(jīng)過供料泵e送至循環(huán)泵f入口，經(jīng)超濾循環(huán)泵加壓輸入超濾系統(tǒng)g，其中：0.8～1.2%通過超濾超濾膜，成為凈化滲透液(j)，直接進(jìn)入儲(chǔ)水箱(k)中;85～93%進(jìn)行回流，以提高內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)之超濾系統(tǒng)的回收率;其余回流至循環(huán)水箱(d)。
4)當(dāng)循環(huán)水箱d中的液位達(dá)到一定高度，循環(huán)水箱中的濃縮液排放至濃乳化液分解箱h，通過硝酸投加泵15加酸酸化，使油水進(jìn)一步分離：浮油進(jìn)入污油箱8，上清液則回調(diào)節(jié)池b重新處理。
5)循環(huán)水箱d、堿洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢經(jīng)排空管進(jìn)入排污坑，上清液自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池a一并處理，實(shí)現(xiàn)0排放。
6)清洗排放液13及清洗滲透液12通過管線回酸洗箱、堿洗箱、漂洗箱，污垢入排污坑16，上清液回調(diào)節(jié)池a重新處理。
4、根據(jù)權(quán)利要求3和權(quán)利要求2所述乳化液的處理系統(tǒng)，其特征在于，所說加熱裝置的加熱溫度為70-80℃。
5、根據(jù)權(quán)利要求3所述乳化液廢水的處理方法，其特征在于，前述2)之紙帶過濾機(jī)c的過濾精度為5-30μm。
四、乳化液污水處理原理
油類是一種烴類有機(jī)物，原理上可以利用微生物將其分解氧化成為二氧化碳和水。但油類對(duì) 微生物的有抑制作用，一般認(rèn)為，流入到生物處理構(gòu)筑物混合污水的含油濃度，通常不能大于 30～50mg/l，否則將影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。因而乳化油廢水的生物處理方法負(fù)荷 低、效率低，所有常規(guī)生物法常用于處理溶解油，而不宜用于處理乳化油。研究發(fā)現(xiàn)，以葡萄糖、 牛肉胨或者酵母提取物作為營養(yǎng)基質(zhì)的微生物，能夠共降解鏈烴類。因而采用葡萄糖等易氧化基 質(zhì)作為第一基質(zhì)培養(yǎng)微生物，而將乳化油作為微生物的第二基質(zhì)，利用共降解原理，將大大提高 生物處理負(fù)荷及效率，從而改變生物法不宜處理乳化油廢水的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。
五、乳化液污水處理方法
1）物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2）化學(xué)處理，其目的是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機(jī)系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3）生物處理，生物處理的目的是對(duì)物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。
關(guān)鍵詞：污水處理設(shè)備 水處理設(shè)備 刮渣機(jī) 污泥泵 污泥壓濾機(jī)
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二、乳化液污水處理設(shè)備概述
結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，處理含油乳化液廢水操作方便，經(jīng)過多級(jí)處理，使得油狀物、液體、固體切削能夠得到有效的分離，分離效果佳；再者，通過多個(gè)藥液儲(chǔ)存罐的設(shè)置，使得根據(jù)含油乳化液的實(shí)際需求，調(diào)整藥液儲(chǔ)存罐的藥劑放置，方便了各類含油乳化液處理，適用范圍廣；將固定板設(shè)計(jì)為由邊緣向中心逐漸凸起的結(jié)構(gòu)，使得過濾液體與固定板的接觸面積有效增加，而且放置的過濾袋數(shù)量也有效增加，加大了有效的過濾面積，提高了濾液的過濾速度。
三、乳化液污水處理工藝流程
1)乳化液廢水通過管線進(jìn)入調(diào)節(jié)池a，經(jīng)均質(zhì)、均量、調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)池上的刮油刮渣機(jī)1將池底沉渣刮到污坑斗3中;浮油送至污油箱8，沉渣由污泥泵4送至污泥濃縮池5，污泥經(jīng)污泥壓濾機(jī)6壓縮成干泥外運(yùn)7;污泥池上清液則返回調(diào)節(jié)池a。
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5)循環(huán)水箱d、堿洗箱、酸洗箱、漂洗箱的污垢經(jīng)排空管進(jìn)入排污坑，上清液自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池a一并處理，實(shí)現(xiàn)0排放。
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油類是一種烴類有機(jī)物，原理上可以利用微生物將其分解氧化成為二氧化碳和水。但油類對(duì) 微生物的有抑制作用，一般認(rèn)為，流入到生物處理構(gòu)筑物混合污水的含油濃度，通常不能大于 30～50mg/l，否則將影響活性污泥和生物膜的正常代謝過程。因而乳化油廢水的生物處理方法負(fù)荷 低、效率低，所有常規(guī)生物法常用于處理溶解油，而不宜用于處理乳化油。研究發(fā)現(xiàn)，以葡萄糖、 牛肉胨或者酵母提取物作為營養(yǎng)基質(zhì)的微生物，能夠共降解鏈烴類。因而采用葡萄糖等易氧化基 質(zhì)作為第一基質(zhì)培養(yǎng)微生物，而將乳化油作為微生物的第二基質(zhì)，利用共降解原理，將大大提高 生物處理負(fù)荷及效率，從而改變生物法不宜處理乳化油廢水的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)。
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1）物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，利用濾材的過濾分離，利用離心裝置的離心分離。
2）化學(xué)處理，其目的是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無害物質(zhì)，有下述四種方法：使用無機(jī)系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法；利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；利用活性碳之類的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；利用離子交換樹脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
3）生物處理，生物處理的目的是對(duì)物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。
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