熟食生產廠污水處理成套設備
熟食生產廠污水處理成套設備
背景技術
食品廠的排水需要凈化處理，現有技術中缺少規范的食品廠排水處理體系，本實用新型提出了一種適用于食品廠的污水處理系統，在水處理過程中，原水經過一系列的處理后得到排放達標水，可排放到河道，也可用于灌溉，不會造成水資源的浪費。
污水處理流程：
污水處理系統由調節池、缺氧池、好氧池（接觸氧化池）、二沉池組成。來自生產車間的污水自流入調節池，調節池入口設機械格柵，以攔截大顆粒狀和纖維狀雜質，機械格柵所攔截的柵渣自動進入雜物箱，定期由環衛部門清除轉運。在調節池中污水充分地混合，調節水量并初步降解有機物，然后通過污水泵將污水輸入缺氧池，在缺氧池中回流混合液與原污水充分混合，通過兼氧微生物的作用，將亞硝酸氮和硝酸氮轉化為氮氣，完成反硝化脫氮，缺氧池出水自流入接觸氧化池。接觸氧化池是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理裝置，通過鼓風機提供氧源，使污水中的有機物與池內生物膜充分接觸，經微生物吸附、降解作用，使水質得到凈化。，二沉池出水達到《污水綜合排放標準》一級標準，排入附近河流。
二沉池中的污泥通過由污泥回流泵定時抽至好氧池，剩余污泥量較少，隔二個月左右清泥一次，由環衛抽糞車清除，外運處置。
生化系統需要的氧氣由鼓風機供給，曝氣系統采用鼓風機+微孔曝氣器的方式。考慮到鼓風機噪聲較大，特把風機房設置成隔音消聲式。
熟食生產廠污水處理成套設備設計原則
1、結合污水處理站接納污水水質水量的實際情況，選擇處理構筑物形式和設計參數，確保污水處理系統在運行中具有較大的靈活性和調整余地，以適應水質水量的變化。
2、處理系統采用經工程實踐證明是行之有效、技術經濟效益明顯、適應性強、管理簡單、效果穩定的型式，充分保證處理后出水達標排放。
3、污水和污泥處理設備選用新材料、低能耗、高效率、易維護、性能價格比好的產品。
4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度，使污水處理站運行可靠、維護方便，提高污水處理站運行管理水平。
5、充分利用現有條件，因地制宜節約占地和減少工程投資。
6、平面布局和工程設計時，結合現有場地，力求布局緊湊簡潔、整齊美觀。
關鍵技術
1污泥濃度
由于后續通過膜來實現泥水分離，因此較傳統活性污泥法可選取較高的mlss值。但是，在實際工程應用中發現：
①在實際進水有機物濃度低于設計進水水質情況下，mlss值難以達到設計值，通過減少排泥來維持mlss值時會造成mlvss/mlss值偏低，導致生化池表面產生大量的浮泥，而且反而降低了生物活性，影響處理效率;
②由于mlss是基本的設計參數，當實際值與設計值偏差較大時會影響相關設計參數(如srt、空氣量)的準確度，從而影響了實際運行效果。
因此，對于進水有機物濃度較高的工業廢水，可選取較高的污泥濃度值(~10g/l)以盡量增大有機物去除能力;而對于城鎮綜合污水處理工程而言，由于進水濃度相對不高，宜選取較低的污泥濃度(6~8g/l)。
2泥齡
對于有脫氮要求的城鎮綜合污水處理工程，srt宜根據硝化泥齡和反硝化泥齡來計算確定。需要注意的是：由于系統內的mlss較高，因此mbr工藝的泥齡通常較傳統工藝長。但實踐表明：過長(30d)或過短的泥齡均會使膜的tmp增勢加劇，而泥齡在20d左右時,跨膜壓差增長趨勢變緩。因此，泥齡不宜太長，以20d左右為宜。
3污泥負荷
對于傳統活性污泥工藝而言，通常采用基于bod5的污泥負荷作為設計參數，但是，在mbr工藝中，由于mbr反應器內微生物的結構、種類和生物相的變化使mbr工藝對有機底物的利用不僅僅局限于進水中的bod5值，對部分表現為codcr的物質也可以利用，因此采用mbr工藝處理城市污水時，不宜采用污泥負荷參數作為設計依據，而應將mlss和srt作為mbr工藝生物處理單元的主要設計參數。而由mlss和srt推算出的污泥負荷往往僅為傳統活性污泥法污泥負荷的一半左右。較低的污泥負荷一方面說明系統抗進水水質沖擊的能力較強，另一方面也說明采用mbr工藝處理城鎮污水時污泥負荷不宜作為主要的設計指標。
4水力停留時間(hrt)
由于mbr系統的mlss較高，以srt計算確定的生物池的容積較小，相應的所需hrt較短(7~10h)。實踐證明，如果考慮到系統有較高的硝化和反硝化處理效果要求時，過短的hrt將難以保證，因此應適當加大系統的hrt(~12h)，同時可相應降低srt，有利于控制膜污染。
處理工藝
厭氧處理工藝
由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，大分子有機污染物(如蛋白質)和長鏈有機污染物(如纖維)，因此，必須在進行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好
氧處理的預處理工藝。
同時，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的*排放將使受納水體富營養化，采用厭氧——好氧的工藝具有一定的脫氮效果。
在厭氧池中，進行厭氧微生物水解反應、酸化反應等，逐步將不溶性有機物消解成溶解性有機物，并把長鏈有機污染物和大分子有機污染物消解成短鏈有機物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48h），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產氣階段（此階段同時產生臭氣）。
若直接用好氧生化處理由于好氧微生物對長鏈有機物的降解能力較差，有機負荷過高，因而處理效率低，同時由于好氧生化須供給充足的空氣來創造微生物生長、繁殖的有利環境，因而能耗大。采用厭氧生化處理，其起作用的細菌為水解細菌、產酸菌、產甲烷菌，均在厭氧條件下，不需要動力，因而厭氧反應池能在無能耗的條件下將有機物大部分降解到適宜于好氧生化降解的水平。厭氧菌群還可將大分子物質分解為小分子的中間體，使難生化降解物質轉變成容易生化處理的物質，提高廢水的可生化性。
有益效果有：
1)處理效果好：本實用新型由于投加了重質加載物，所形成的絮體與加載物嵌合成一體， 絮凝污泥密度大，沉淀速度快，沉淀分離效果好，污染物去除*，出水清澈透明;
2)占地面積小：本實用新型流程短，并且利用上下立體結構，因此占地面積小，僅為傳 統絮凝沉淀時間的1/15～20;
3)抗沖擊能力強：本實用新型由于設置了加載物回收裝置，使加載物的連續投加變為可 能，形成的絮凝污泥密度大、質量重，解決了傳統污泥上浮問題，即使廢水中污染物濃度大 幅升高時，出水仍然清澈透明;
4)自動化程度高：本實用新型配套有plc或dcs自控系統，能夠根據進水水量和水質進行 運行參數的自動調整，實現運行穩定可靠、無人值守;
5)耗材少、能耗低：本實用新型結構緊湊，節約加工材料，耗材少，另外通過立體布局， 充分利用液位差，設備運行時能耗低;
6)沉淀池排泥通暢：本實用新型通過安裝防堵器，自動檢測污泥口的沉積物數量，實時 攪拌防止污泥口堵塞，排泥通暢;
7)反應池污泥不淤積：本實用新型在反應池底角安裝弧形墊塊，減少絮體污泥在系統中 的淤積，可以充分利用反應池有效容積和加載物的有效利用。
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2、處理系統采用經工程實踐證明是行之有效、技術經濟效益明顯、適應性強、管理簡單、效果穩定的型式，充分保證處理后出水達標排放。
3、污水和污泥處理設備選用新材料、低能耗、高效率、易維護、性能價格比好的產品。
4、控制管理按處理工藝過程要求盡量考慮自控，降低運行操作的勞動強度，使污水處理站運行可靠、維護方便，提高污水處理站運行管理水平。
5、充分利用現有條件，因地制宜節約占地和減少工程投資。
6、平面布局和工程設計時，結合現有場地，力求布局緊湊簡潔、整齊美觀。
關鍵技術
1污泥濃度
由于后續通過膜來實現泥水分離，因此較傳統活性污泥法可選取較高的mlss值。但是，在實際工程應用中發現：
①在實際進水有機物濃度低于設計進水水質情況下，mlss值難以達到設計值，通過減少排泥來維持mlss值時會造成mlvss/mlss值偏低，導致生化池表面產生大量的浮泥，而且反而降低了生物活性，影響處理效率;
②由于mlss是基本的設計參數，當實際值與設計值偏差較大時會影響相關設計參數(如srt、空氣量)的準確度，從而影響了實際運行效果。
因此，對于進水有機物濃度較高的工業廢水，可選取較高的污泥濃度值(~10g/l)以盡量增大有機物去除能力;而對于城鎮綜合污水處理工程而言，由于進水濃度相對不高，宜選取較低的污泥濃度(6~8g/l)。
2泥齡
對于有脫氮要求的城鎮綜合污水處理工程，srt宜根據硝化泥齡和反硝化泥齡來計算確定。需要注意的是：由于系統內的mlss較高，因此mbr工藝的泥齡通常較傳統工藝長。但實踐表明：過長(30d)或過短的泥齡均會使膜的tmp增勢加劇，而泥齡在20d左右時,跨膜壓差增長趨勢變緩。因此，泥齡不宜太長，以20d左右為宜。
3污泥負荷
對于傳統活性污泥工藝而言，通常采用基于bod5的污泥負荷作為設計參數，但是，在mbr工藝中，由于mbr反應器內微生物的結構、種類和生物相的變化使mbr工藝對有機底物的利用不僅僅局限于進水中的bod5值，對部分表現為codcr的物質也可以利用，因此采用mbr工藝處理城市污水時，不宜采用污泥負荷參數作為設計依據，而應將mlss和srt作為mbr工藝生物處理單元的主要設計參數。而由mlss和srt推算出的污泥負荷往往僅為傳統活性污泥法污泥負荷的一半左右。較低的污泥負荷一方面說明系統抗進水水質沖擊的能力較強，另一方面也說明采用mbr工藝處理城鎮污水時污泥負荷不宜作為主要的設計指標。
4水力停留時間(hrt)
由于mbr系統的mlss較高，以srt計算確定的生物池的容積較小，相應的所需hrt較短(7~10h)。實踐證明，如果考慮到系統有較高的硝化和反硝化處理效果要求時，過短的hrt將難以保證，因此應適當加大系統的hrt(~12h)，同時可相應降低srt，有利于控制膜污染。
處理工藝
厭氧處理工藝
由于廢水中含有一定量的難以被微生物去除的不溶性有機物(如油脂)，大分子有機污染物(如蛋白質)和長鏈有機污染物(如纖維)，因此，必須在進行好氧處理之前，選擇厭氧處理作為好
氧處理的預處理工藝。
同時，由于廢水中氨氮的濃度較高，單純的好氧處理無法達到除磷脫氮的功效，因此單純采用好氧處理出水的*排放將使受納水體富營養化，采用厭氧——好氧的工藝具有一定的脫氮效果。
在厭氧池中，進行厭氧微生物水解反應、酸化反應等，逐步將不溶性有機物消解成溶解性有機物，并把長鏈有機污染物和大分子有機污染物消解成短鏈有機物，如乙酸、丙酸等。完整厭氧過程分為酸化水解和產甲烷兩個階段，酸化水解工藝只利用厭氧過程中的酸化水解階段，所以厭氧工藝的去除率高于酸化水解工藝，設計停留時間較長（約12～48h），其與酸化水解主要的差別是厭氧除了包含酸化水解階段外，還包含產氣階段（此階段同時產生臭氣）。
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有益效果有：
1)處理效果好：本實用新型由于投加了重質加載物，所形成的絮體與加載物嵌合成一體， 絮凝污泥密度大，沉淀速度快，沉淀分離效果好，污染物去除*，出水清澈透明;
2)占地面積小：本實用新型流程短，并且利用上下立體結構，因此占地面積小，僅為傳 統絮凝沉淀時間的1/15～20;
3)抗沖擊能力強：本實用新型由于設置了加載物回收裝置，使加載物的連續投加變為可 能，形成的絮凝污泥密度大、質量重，解決了傳統污泥上浮問題，即使廢水中污染物濃度大 幅升高時，出水仍然清澈透明;
4)自動化程度高：本實用新型配套有plc或dcs自控系統，能夠根據進水水量和水質進行 運行參數的自動調整，實現運行穩定可靠、無人值守;
5)耗材少、能耗低：本實用新型結構緊湊，節約加工材料，耗材少，另外通過立體布局， 充分利用液位差，設備運行時能耗低;
6)沉淀池排泥通暢：本實用新型通過安裝防堵器，自動檢測污泥口的沉積物數量，實時 攪拌防止污泥口堵塞，排泥通暢;
7)反應池污泥不淤積：本實用新型在反應池底角安裝弧形墊塊，減少絮體污泥在系統中 的淤積，可以充分利用反應池有效容積和加載物的有效利用。
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