塑料雙螺桿擠出機的應用領域主要分兩個方面：熱敏性改性塑料材料的擠出成型，例如pvc管材和型材；特種聚合物的加工，如共混、排氣、化學反應等。用于型材擠出的雙螺桿具有相互嚙合的螺棱、螺槽，并在較低的轉速下操作，約為10r/min以內。與單螺桿相比，塑料雙螺桿擠出機的進料和輸送性能優越很多，尤其是那些難于喂入和容易打滑的，如纖維狀、粉狀和油脂類物料。物料滯留時間短且比較均一，較好的混合和較大的傳熱面積，使料溫控制良好，這對熱敏性材料的加工尤為重要。關于塑料雙螺桿擠出機在正常運行時有哪些注意事項：
1、當機頭壓力超過設定報警值時，料壓報警信號燈亮并自動停機。
2、主電機和油泵電機有電氣連鎖，即油泵電機不啟動，主電機不能啟動；主電機不停車，油泵電機不能停車。
3、主電機和喂料電機有電氣連鎖，即主電機不啟動，喂料電機不能啟動；喂料電機主電機不停車，主電機不能停車。主電機控制柜具有過電流保護，出廠前已設定好。此外，還具有機械保護裝置，一般為尼龍剪切銷式安全聯軸器。當超過設計扭矩時，剪切銷被切斷，傳動箱停止工作。
塑料雙螺桿擠出機螺桿組合的基本原則是什么
一、結構原理
對于塑料雙螺桿擠出機擠出工藝的基本機理就是一個螺桿在圓筒中旋轉并向前推動塑料，螺桿結構是圍繞中心層纏繞的斜面其目的是增加壓力，在塑料雙螺桿擠出機的操作中需要克服三種難題，一個是摩擦包含固體顆粒對氣缸壁的摩擦，第二個是熔體在氣缸壁上的粘附，第三個是當熔體向前推時其內部物流的阻力。
二、溫度原理
從塑料雙螺桿擠出機擠出的塑料是熱塑性的，因此在擠出過程中需要加熱以確保其可達到一定溫度，那么熔融的熱量來自哪里？首先磅進料預熱和桶形模具加熱器可以起作用并且在啟動時非常重要，此外轉動螺桿氣缸內產生的摩擦熱也是重要熱源。
三、減速原理
在大多數塑料雙螺桿擠出機中通過調節電機來實現螺桿速率的變化，如果減速率與工件不匹配則會浪費太多能量，這可能需要電機和更換，在速度的減速階段之間增加滑輪組，其增加使螺桿速度超過前一速度，這增加了可用能量減小了電流值，并且避免了電動機故障。

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