如何提高電除塵效果？
(1)增加電場個數(增加比集塵面積)
根據電除塵器效率計算多依奇公式，在煙氣量一定的條件下，增加電除塵器集塵極板面積，可以提高比集塵面積，從而提高除塵效率。如果原電除塵器進、出口有場地空間，可以新增一個或兩個電場，提高電除塵器的集塵面積，從而提高除塵效率。
(2)改為布袋除塵器
布袋除塵器為過濾式除塵，含塵氣流均勻的進入到布袋除塵器的各室，經濾袋過濾后，灰塵粘附在濾袋的外表面，隨著灰塵粘附厚度的增加，濾袋內外差壓達到預先設定值時，脈沖清灰系統(tǒng)啟動，對濾袋依次進行清灰，粉塵落入灰斗。
(3)電袋復合除塵技術
電袋復合式除塵是通過前級電除塵區(qū)捕集70%～80%的煙氣粉塵，后級濾袋過濾區(qū)捕集少量的殘余粉塵。同時利用通過前級電場區(qū)產生的荷電粉塵可有效改善沉積在濾袋表面粉塵層的過濾特性，使濾袋的透氣性能、清灰性能得到大幅改善，從而達到低阻高效收塵的效果。此技術結合了電除塵和濾袋除塵的兩種除塵特點，它的除塵效率不受煤種、飛灰特性的影響，與純布袋除塵器相比，在運行過程中除塵器可以保持較低的運行阻力。
(4)移動極板電除塵技術
移動極板電除塵器收塵機理與常規(guī)電除塵器相同，由前級固定極板電場(常規(guī)電場)和后級移動極板電場組成。移動極板電場中陽極部分采用回轉的陽極板和旋轉的清灰刷。附著于回轉陽極板上的粉塵在尚未達到形成反電暈的厚度時，就被布置在非電場區(qū)的旋轉清灰刷*清除，因此不會產生反電暈現象并z大限度地減少了二次揚塵，增加粉塵驅進速度，大幅提高電除塵器的除塵效率，降低排放濃度，同時降低了對煤種變化的敏感性。
(5)低溫電除塵技術
低溫電除塵器是通過低溫換熱器(主要采用汽機冷凝水與熱煙氣通過換熱器進行熱交換，使得汽機冷凝水得到額外的熱量，以減小汽機冷凝水回路系統(tǒng)中低壓加熱器的抽汽量)，使進入電除塵器的運行溫度由常溫狀態(tài)(120℃～160℃)下降到低溫狀態(tài)(90℃～110℃左右，一般控制在酸露點以上10℃)，由于排煙溫度的降低，進入電除塵器的煙氣量減少、煙氣流速降低，粉塵比電阻降低。從而實現余熱利用和提高除塵效率的雙重目的。
(6)電除塵器電源新技術
高頻電源輸出直流電壓比工頻電源平均電壓要高約30%，因為工頻電源峰值電壓在電除塵器電場中觸發(fā)火花，顯著地限制了加在電極上的平均電壓。而高頻電源諧振頻率為30～40khz，同常規(guī)的工頻電源相比，高頻電源紋波系數小于5%，在直流供電時它的二次電壓波形幾乎為一條直線，高頻電源提供了幾乎無波動的直流輸出，這使得靜電除塵器能夠以次火花發(fā)生點電壓運行，從而提高了電除塵器的前電場供電電壓和電流，提高了前電場除塵效率，減輕了后級電場的負擔，從而使整臺電除塵器粉塵排放濃度顯著降低，提高了整體除塵效率。
關鍵詞：除塵器 布袋除塵器 陽極板 換熱器 加熱器

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