離心機，風機振動是運行中常見的現象。一般情況下，只要在振動控制范圍之內，不會造成太大的影響。但是一旦風機的振動超標，就會引起軸承座或電機軸承的損壞、電機地腳螺栓松動、風機機殼、葉片和風道損壞、電機燒毀發熱等故障，使風機工作性能降低，甚至導致根本無法工作。嚴重的可能還會因振動造成事故，危害人身健康及工作環境。對風機的振動原因總結如下：一、轉子質量不平衡引起的振動在現場發生的風機振動中，屬于轉子質量不平衡的振動占多數。造成轉子質量不平衡的原因主要有：1. 葉輪磨損(主要是葉片)不均勻或腐蝕。2. 葉片表面有不均勻積灰或附著物(如鐵銹)。3. 中空葉片或其他部位空腔粘灰。4. 局部高溫使軸彎曲。5. 葉輪檢修后未找平衡。6. 葉輪強度不足造成葉輪開裂或局部變形。7. 葉輪上零件松動或連接件不緊固。轉子不平衡引起的振動的特征：1. 振動值以水平方向為主，而軸向很小。2. 振幅隨轉速升高而增大。3. 振動主要以轉速1倍頻為主。4. 振動穩定性比較好，對負荷變化不敏感。二、動靜部分之間碰摩引起的振動如集流器出口與葉輪進口碰摩、葉輪與機殼碰摩、主軸與密封裝之間碰摩。其振動特征為：1. 振動不穩定。2. 振動是自激振動與轉速無關。3. 摩擦嚴重時會發生反向渦動。三、滾動軸承異常引起的振動(一)軸承裝配不良的振動：如果軸頸或軸肩臺加工不良，軸頸彎曲，軸承安裝傾斜，軸承內圈裝配后造成與軸心線不重合，使軸承每轉一圈產生一次交變的軸向力作用，滾動軸承的固定圓螺母松動造成局部振動。其振動特征為：1. 振動值以軸向為最大。2. 振動主要以轉速1倍頻為主。二)滾動軸承表面損壞的振動：滾動軸承由于制造質量差、潤滑不良、異物進入、與軸承箱的間隙不合標準等，會出現磨損、銹蝕、脫皮剝落、碎裂而造成損壞后，滾珠相互撞擊而產生的高頻沖擊振動將傳給軸承座，把加速度傳感器放在軸承座上，即可監測到高頻沖擊振動信號。這種振動穩定性很差，與負荷無關，振動的振幅在水平、垂直、軸向三個方向均有可能最大，振動的精密診斷要借助頻譜分析，運用頻譜分析可以準確判斷軸承損壞的準確位置和損壞程度，振動監測可以判斷出絕大多數故障，再輔以聲音、溫度、磨耗金屬的監測，就可在早期預查出滾動軸承的一切缺陷。四、軸承座基礎剛度不夠引起的振動基礎灌漿不良，地腳螺栓松動，墊片松動，機座連接不牢固，都將引起劇烈的振動。這種振動的特征為：1. 有問題的地腳螺栓處的軸承座的振動最大，且以徑向分量最大。2. 振動頻率為轉速的1、3、5、7等奇數倍頻率組合，其中3倍的分量值最高。五、聯軸器異常引起的振動聯軸器安裝不正，風機和電機軸不同心，風機與電機軸在找正時，未考慮運行時軸向位移的補償量，這些都會引起風機、電機振動。其振動特征為：1. 振動為不定性的，隨負荷變化劇烈，空轉時輕，滿載時大，振動穩定性較好。2. 軸心偏差越大，振動越大。3. 電機單獨運行，振動消失。4. 平行不對中徑向振動大，角度不對中軸向振動大。

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