切削刀具與型腔加工的智能化
如果切削刀具像電腦那樣更加智能化，就可以把它們在不同加工條件下的性能特點植入軟件中。有了這些信息，就可以通過在cam軟件的用戶界面上進行一些調整，對所有加工任務（即使是常規加工）的加工參數進行修改，以優化生產率。
切削刀具供應商通常會聘用經驗豐富的專家去訪問加工車間，并針對特定的加工任務，推薦能提高生產率的刀具和加工參數。如果這種加工需要不斷重復進行，那么這種技術服務可能價值，但如果這種加工只是偶爾為之，那么這種服務就只具有邊際價值。
加工車間也可以參照有關的表格和規則，來修改和優化自己的數控加工程序，但除非是針對價值很高的加工任務，否則編程人員和機械師往往沒有足夠時間去掌握和運用這些知識。
如果切削刀具像電腦那樣更加智能化，就可以把它們在不同加工條件下的性能特點植入軟件中。有了這些信息，就可以通過在cam軟件的用戶界面上進行一些調整，對所有加工任務（即使是常規加工）的加工參數進行修改，以優化生產率。
這是由mastercamcam軟件的開發企業一一數控軟件公司和刀具制造商伊斯卡公司得出的結論。這兩家公司合作開發的一個項目，使伊斯卡“防顫振（chatterfreecf）”和“全合一（allinone）”系列刀具的用戶可以充分利用伊斯卡的“加工（hem）”規則，決速設置mastercam的“動態銑削”刀具路徑。當用戶購買刀具時，可以將這中。之后，用戶只需在mastercam軟件中了解加工工藝和應用要點，并點擊設置即可。
雖然這種特定的合作主要側重于型腔的高速加工，但它可能會導致刀具供應商、機床制造商和控制軟件提供商在其他方面的進一步合作，將針對特定加工設備的“智能”數據庫植入到cam軟件包中。
由于擔心打刀和損壞工件，加工人員在操作數控機床時，通常采用的切削速度都低于機床能夠達到的速度。如果他們采用了更高的切削速度，同樣出于對損壞刀具和工件的擔心，許多操作者都會減小進給量。
這種加工方式通常并不正確。雖然在高速切削時，過大的切削力有可能損壞刀具，但主要的大敵是切削熱。高速切削―即使采用較小的切削步長一一會產生大量的切削熱。
隨著切削速度的提高，刀具以更決的速度切除工件材料，產生更薄的切屑，這些切屑吸收并帶走的熱量減少。這是違反直覺的，但實際上，為了產生能將更多熱量從刀身工件界面帶走的較厚的切屑，就需要增大進給率。
這正是需要植入加工規則之處，這些規則基于實驗研究結果，對進給量、切削速度和切削步長進行調整。在數控軟件公司和伊斯卡公司的合作項目中，之所以選用mastercam的“動態銑削”刀具路徑，就是因為它是為全切深條件下（切深一般為切削直徑的2～2.5倍）的大進給率銑削而設計的。這就使其可以用直徑12.7mm的銑刀，以25～30mm的切深，高速銑制二維型腔。
采用“加工”和“動態銑削”，切屑厚度可達25mm，并具有足夠大的體量來帶走切削熱。由此產生的切屑應該具有多種顏色一一而不全是黃銅色或深藍色（五彩斑斕的顏色表明切屑在切削時被加熱，隨后又*冷卻）。全黑色的切屑表明切削溫度過高，切屑被燒傷在這種情況下，如果用戶希望保持相同的切削速度，就必須加大進給率，以增加切屑厚度當利用植入cam軟件的加工規則時，操作者無需根據直覺調整加工參數。伊斯卡的“加工”規則和刀具特征數據使mastercam能夠計算出合理的切削步長、進給率和切削速度，從而在條件激進的切削加工中保護刀具。
當操作人員將該項目覆蓋的某種伊斯卡刀具載入mastercam數據庫時，在前幾個頁面中會出現一些選項。例如，一個滑動條允許用戶選擇一個“加工”系數，通過數值1～5來選擇自己所希望的型腔加工激進程度。當用戶移動滑動條時，進給量和切削速度也基于輸入些規則和表格輸入cam數據庫的切屑負荷和表面光潔度而不斷變化。一個下拉菜單提示用戶選擇一種切削步長（5%、7%或10%）。不允許選擇更大的切削步長，因為它們會被認為過于激進，并有可能損壞刀具“加工”規則對“動態銑削”界面進行控制，并指導用戶選擇經過驗證的切削參數。
采用“加工”規則的“動態銑削”是一種主要用于切削鋼的高速粗加工方法，它不能用于加工耐熱高溫合金（如inconel或鈦合金）,因為這些工件材料的“加工”規則尚未制定出來，而高溫合金的加工方式與工具鋼截然不同。
現有的版本大量加工二維型腔的加工車間（如模具制造商）。例如，美國印第安納州的一家模具車間切削加工根據目錄購買的標準模架的a板和b板。zui初，完成加工需要65分鐘。后來，該車間轉而采用伊斯卡公司的feedmill銑刀（未采用“加工”工藝）進行加工，加工循環時間縮短到45分鐘現在，采用“加工”工藝、“防顫振（cf）”立銑刀和“動態銑削”刀具路徑，僅需15分鐘就能完成加工“加工”工藝還消除了密集使用一臺數控機床的瓶頸。該車間預期刀具壽命還能進一步提高，因為“加工”工藝是使用刀具的整個切削刃長度——而不僅僅是整體硬質合金立銑刀的刀尖——來進行切削。
在采用“加工”工藝之前，對自己的機床進行評估至關重要例如，如果操作者選擇了某種“加工”系數，并希望采用12,000r/min的主軸轉速，且該程序表示，機床必須以12.7m/min（500ipm）的切削速度進行加工，以產生合適的切屑負荷，對于某種機床和工件而言，這有可能實現，也可能無法實現。如果因為走刀變向過多（或由于機床速度有限），切削速度只能達到4.5m/min（180ipm），就會造成切屑太薄和刀具燒傷。在類似這樣的情況下，就需要減小“加工”系數。
使用智能刀具并不能保證安全。但是，即使在zui高參數設置條件下使用，“加工”工藝也能安全達到粗加工生產能力。mastercamx5版本已在“動態銑削”模塊中納入了伊斯卡智能化刀具數據庫，并在2010年發布上市。
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如果切削刀具像電腦那樣更加智能化，就可以把它們在不同加工條件下的性能特點植入軟件中。有了這些信息，就可以通過在cam軟件的用戶界面上進行一些調整，對所有加工任務（即使是常規加工）的加工參數進行修改，以優化生產率。
這是由mastercamcam軟件的開發企業一一數控軟件公司和刀具制造商伊斯卡公司得出的結論。這兩家公司合作開發的一個項目，使伊斯卡“防顫振（chatterfreecf）”和“全合一（allinone）”系列刀具的用戶可以充分利用伊斯卡的“加工（hem）”規則，決速設置mastercam的“動態銑削”刀具路徑。當用戶購買刀具時，可以將這中。之后，用戶只需在mastercam軟件中了解加工工藝和應用要點，并點擊設置即可。
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隨著切削速度的提高，刀具以更決的速度切除工件材料，產生更薄的切屑，這些切屑吸收并帶走的熱量減少。這是違反直覺的，但實際上，為了產生能將更多熱量從刀身工件界面帶走的較厚的切屑，就需要增大進給率。
這正是需要植入加工規則之處，這些規則基于實驗研究結果，對進給量、切削速度和切削步長進行調整。在數控軟件公司和伊斯卡公司的合作項目中，之所以選用mastercam的“動態銑削”刀具路徑，就是因為它是為全切深條件下（切深一般為切削直徑的2～2.5倍）的大進給率銑削而設計的。這就使其可以用直徑12.7mm的銑刀，以25～30mm的切深，高速銑制二維型腔。
采用“加工”和“動態銑削”，切屑厚度可達25mm，并具有足夠大的體量來帶走切削熱。由此產生的切屑應該具有多種顏色一一而不全是黃銅色或深藍色（五彩斑斕的顏色表明切屑在切削時被加熱，隨后又*冷卻）。全黑色的切屑表明切削溫度過高，切屑被燒傷在這種情況下，如果用戶希望保持相同的切削速度，就必須加大進給率，以增加切屑厚度當利用植入cam軟件的加工規則時，操作者無需根據直覺調整加工參數。伊斯卡的“加工”規則和刀具特征數據使mastercam能夠計算出合理的切削步長、進給率和切削速度，從而在條件激進的切削加工中保護刀具。
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