jic35導讀：delcam在2012年12月于美國福羅里達州舉行的power-geninternationalconference電力展覽和研討會上展示了渦輪機葉片加工和修復研發成果。
對大多數渦輪葉片而言，無論是新制造的還是正在修復的，都需要某種程度的手工打磨和拋光，以使零件滿足設計要求。即使是使用技術方法制造的渦輪葉片，在一些zui關鍵的區域，如前緣，還是需要進行手工打磨和拋光。
制造和修復如刀片，葉片，葉盤和其它相似的部件的組件的一個主要問題是，由于在鍛造過程中的固有變異性，以及修復過程及焊接中產生的應力，使每個葉片都有*的幾何形狀。傳統解決這個形狀不一致問題的*辦法是手工進行打磨和拋光，這需要加工人員具有豐富的經驗和技能，它費時、費力，而且零件加工結果很大程度取決于加工人員的技術水平。
delcam專業服務團隊利用其在加工和檢測軟件上豐富經驗，開發了一系列自適應加工工藝來解決上述問題，整個工藝自動化程度*，而且質量穩定。這些工藝都是基于在制造過程引入檢測，通過軟件對檢測數據進行分析，并自動應用分析結果，調整加工工藝，以創建正確和的zui終幾何形狀，無需人工干預。
采集的檢測數據隨后用于每個部件的自適應加工。自適應加工可補償每個件間的差異，可更快、精度更高、質量更穩定地完成零件加工，而無需任何人工干預。
delcam自適應加工的核心是powerinspectncpartlocator自適應加工模塊，它可用于零件的自適應加工及工件和夾具定位，是delcam集近三十年制造業軟件開發和應用的豐富經驗推出的產品。
進行自適應加工時，可首先使用powerinspect進行離線編程，制定出零件或毛坯的位置測量方案和次序，通過在零件或毛坯上測量出的這些位置點數據，即可計算出零件或毛坯在機床上的位置，然后將這些數據輸入到ncpartlocator。ncpartlocator將對比產生powermill刀具路徑的名義位置和工件在機床上的實際位置，自動移動或旋轉刀具路徑原點位置,從而使刀具路徑和工件對齊并將結果輸出到機床控制器。這樣經幾分鐘對零件進行簡單裝夾定位后，系統即可實時自動對齊定位nc刀具路徑，從而幫助機床操作人員快速準確地進行工件的重復裝夾定位，節省時間，提高定位精度，減少昂貴夾具的需要，節省資金。

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