雙放散PE球閥SDR11燃氣用埋地聚乙烯球閥天然氣PE直埋閥結構原理
雙放散pe球閥sdr11燃氣用埋地聚乙烯球閥天然氣pe直埋閥結構原理
雙放散pe球閥sdr11燃氣用埋地聚乙烯球閥/雙放散型pe球閥pe100燃氣雙放散球閥pe80雙放散燃氣球閥/雙放散pe燃氣球閥/燃氣pe100雙放散球閥/燃氣直埋pe球閥/雙放散型燃氣pe球閥/pe燃氣帶雙放散口球閥/雙放散型pe球閥/燃氣埋地聚乙烯球閥（簡稱pe球閥）為全塑型球閥，主要為埋地聚乙烯（pe）管道配套，用于輸送、截斷各種燃氣介質流。該閥直埋于地下，只需安裝很簡單的護套、配件,就可用扳手在地面上執行啟閉操作，是城市燃氣埋地pe管道輸送、截斷介質流理想的執行機構。
2、性能規范：
2.1性能特點：
a）密封性能好，內外無泄漏，安全；
b）不需防腐處理，不銹蝕，防水，無污染；
c）抗老化，韌性好，設計使用壽命長達50年（無人為損壞的情況）
d）重量輕，操作方便，啟閉力矩小；
f）施工簡單，安裝方便，維護簡便，一般規定每三個月做一次啟閉球閥的維護。
g）可與國內外聚乙烯pe管材、管件，采用電熔、熱熔連接其性能好，連接pe管道常規方法焊接。
2.2適用介質：符合國家標準的凈化天然氣、液化石油氣、人工煤氣，也可為城市給水系統pe管道配套使用。
2.3公稱壓力：pn≤0.5mpa，（不同燃氣使用壓力與pe管線要求相同）。
2.4使用溫度：-20℃~+40℃，不同溫度下該閥使用壓力與pe管線要求相同）。
2.5公稱直徑：dn=32、40、50、63、75、90、110、160、180、200、250、315、355。
3、采用主要標準：
國家標準gb15558.3-2008“燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統 第3部分：閥門”。
gb15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統 第1部分：管材》
gb15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統 第2部分；管件》
gb/t13927-1992《通用閥門壓力試驗》
cjj63-2008《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》
tsg d2002-2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》
4、原理和結構說明：
4.1原理
將扳手的方孔，套入啟閉用操作帽方頭后，使扳手作90°手動旋轉，從而帶動球體全啟、全閉介通道。
4.2結構說明
本球閥是不可分解、拆卸的全封閉無泄漏球閥，兩端采用橡膠圈，為自緊式浮動密封結構，為達到防水、隨意拆卸的目的，操作帽與閥體、閥體與閥桿均有密封裝置。為使操作帽能轉動靈活，設計有滾動自鎖機構。操作帽上并有指示啟閉方向標志。
本球閥主要由1接管2閥體3操作帽4閥桿5、8密封圈6閥球7檔圈9閥座等組成。
圖一 閥門剖面簡圖
5、主要零件材料：
主要零件材料見下表
零件名稱
材料
閥體、接管、閥座
聚乙烯
閥球、檔圈、操作帽
改性聚丙烯
閥桿
尼龍
密封件
丁jing橡膠
6、安裝使用：
6.1安裝
6.1.1搬運球閥時應輕拿輕放，嚴禁在本球閥任何部位碰撞、敲擊，以防損壞球閥。
6.1.2用戶在檢查密封性能時，按gb/t13927-1992相關規定和要求執行，球閥密封檢測分通常三部分即左密封、右密封和全閉時密封性能，試驗介質應為空氣或氮氣。
6.1.3球閥的附件，護套（含護套蓋）、扳手，用戶應根據球閥埋地深度的不同選擇不同長度的護套和扳手。
6.1.4安裝時本球閥應處于在全開啟位置，并將閥門安裝處的底部基礎夯實。
6.1.5安裝前應嚴格吹掃清洗管路，切忌泥土、砂石等其他雜物進入閥門通道，避免損壞閥門。
6.1.6管道與球閥連接，按燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則要求進行連接。根據需要可采用熱熔對接或電熔連接。
6.1.7安裝護套（見圖2）
為保證護套蓋上的箭頭，與管線方向平行，應按如下步驟進行：
1）調整護套管的高度，使其與閥門埋地深度相一致；
2）確認護套蓋上的箭頭，應與pe管道及護套下部的鞍座開孔方向一致，否則必須重新調整后，才能固定護套；
3）將護套安裝在閥門上，使其垂直中心對正操作帽中心，確認安裝穩固。
圖2 閥門安裝護套
4）護套外應回填不含有石塊、玻璃塊等硬物的無鹽類的原土或沙土。閥門井上部應澆注約100mm厚的混凝土，再加窨井蓋。本安裝施工適用小區、庭院或人行道的燃氣直埋pe球閥。
5）如果用戶選擇帶放散管（單放散或雙放散）的聚乙烯球閥，出廠時已安裝好護套（見圖3）
圖3聚乙烯球閥雙放散型
6）帶放散管的聚乙烯球閥操作步驟
a）先全閉主閥門；
b）打開放散閥上的出口蓋
c）打開放散閥；
d）放空作業完成后關閉放散閥門，確認已將放散閥門后蓋上出口蓋。
e）備用的快速軟管接口，且只能用于燃氣置換，取樣或接火炬用。不能用于系統試壓作進氣或放氣口使用。
f）注意：放散閥出口處，只作放散用，不能作為管道系統試壓或吹掃之用，否則會損壞放散閥和引發其他安全事故。
6.2使用
6.2.1本閥只允許在全啟全閉狀態下使用。
6.2.2嚴禁把本閥用于調壓、節流狀態下使用。
6.2.3隨閥配置的板手、操作帽為該閥的啟閉執行機構，逆時針轉為開啟方向，順時針為關閉方向。
6.2.4按護套蓋上的箭頭方向，確認pe管線方向。
6.2.5開啟護蓋，將扳手套在操作帽的方頭上，此時扳手柄即指示閥門處在開啟關閉狀態。
關鍵詞：執行機構
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2、性能規范：
2.1性能特點：
a）密封性能好，內外無泄漏，安全；
b）不需防腐處理，不銹蝕，防水，無污染；
c）抗老化，韌性好，設計使用壽命長達50年（無人為損壞的情況）
d）重量輕，操作方便，啟閉力矩小；
f）施工簡單，安裝方便，維護簡便，一般規定每三個月做一次啟閉球閥的維護。
g）可與國內外聚乙烯pe管材、管件，采用電熔、熱熔連接其性能好，連接pe管道常規方法焊接。
2.2適用介質：符合國家標準的凈化天然氣、液化石油氣、人工煤氣，也可為城市給水系統pe管道配套使用。
2.3公稱壓力：pn≤0.5mpa，（不同燃氣使用壓力與pe管線要求相同）。
2.4使用溫度：-20℃~+40℃，不同溫度下該閥使用壓力與pe管線要求相同）。
2.5公稱直徑：dn=32、40、50、63、75、90、110、160、180、200、250、315、355。
3、采用主要標準：
國家標準gb15558.3-2008“燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統 第3部分：閥門”。
gb15558.1-2003《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統 第1部分：管材》
gb15558.2-2005《燃氣用埋地聚乙烯（pe）管道系統 第2部分；管件》
gb/t13927-1992《通用閥門壓力試驗》
cjj63-2008《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》
tsg d2002-2006《燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則》
4、原理和結構說明：
4.1原理
將扳手的方孔，套入啟閉用操作帽方頭后，使扳手作90°手動旋轉，從而帶動球體全啟、全閉介通道。
4.2結構說明
本球閥是不可分解、拆卸的全封閉無泄漏球閥，兩端采用橡膠圈，為自緊式浮動密封結構，為達到防水、隨意拆卸的目的，操作帽與閥體、閥體與閥桿均有密封裝置。為使操作帽能轉動靈活，設計有滾動自鎖機構。操作帽上并有指示啟閉方向標志。
本球閥主要由1接管2閥體3操作帽4閥桿5、8密封圈6閥球7檔圈9閥座等組成。
圖一 閥門剖面簡圖
5、主要零件材料：
主要零件材料見下表
零件名稱
材料
閥體、接管、閥座
聚乙烯
閥球、檔圈、操作帽
改性聚丙烯
閥桿
尼龍
密封件
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6、安裝使用：
6.1安裝
6.1.1搬運球閥時應輕拿輕放，嚴禁在本球閥任何部位碰撞、敲擊，以防損壞球閥。
6.1.2用戶在檢查密封性能時，按gb/t13927-1992相關規定和要求執行，球閥密封檢測分通常三部分即左密封、右密封和全閉時密封性能，試驗介質應為空氣或氮氣。
6.1.3球閥的附件，護套（含護套蓋）、扳手，用戶應根據球閥埋地深度的不同選擇不同長度的護套和扳手。
6.1.4安裝時本球閥應處于在全開啟位置，并將閥門安裝處的底部基礎夯實。
6.1.5安裝前應嚴格吹掃清洗管路，切忌泥土、砂石等其他雜物進入閥門通道，避免損壞閥門。
6.1.6管道與球閥連接，按燃氣用聚乙烯管道焊接技術規則要求進行連接。根據需要可采用熱熔對接或電熔連接。
6.1.7安裝護套（見圖2）
為保證護套蓋上的箭頭，與管線方向平行，應按如下步驟進行：
1）調整護套管的高度，使其與閥門埋地深度相一致；
2）確認護套蓋上的箭頭，應與pe管道及護套下部的鞍座開孔方向一致，否則必須重新調整后，才能固定護套；
3）將護套安裝在閥門上，使其垂直中心對正操作帽中心，確認安裝穩固。
圖2 閥門安裝護套
4）護套外應回填不含有石塊、玻璃塊等硬物的無鹽類的原土或沙土。閥門井上部應澆注約100mm厚的混凝土，再加窨井蓋。本安裝施工適用小區、庭院或人行道的燃氣直埋pe球閥。
5）如果用戶選擇帶放散管（單放散或雙放散）的聚乙烯球閥，出廠時已安裝好護套（見圖3）
圖3聚乙烯球閥雙放散型
6）帶放散管的聚乙烯球閥操作步驟
a）先全閉主閥門；
b）打開放散閥上的出口蓋
c）打開放散閥；
d）放空作業完成后關閉放散閥門，確認已將放散閥門后蓋上出口蓋。
e）備用的快速軟管接口，且只能用于燃氣置換，取樣或接火炬用。不能用于系統試壓作進氣或放氣口使用。
f）注意：放散閥出口處，只作放散用，不能作為管道系統試壓或吹掃之用，否則會損壞放散閥和引發其他安全事故。
6.2使用
6.2.1本閥只允許在全啟全閉狀態下使用。
6.2.2嚴禁把本閥用于調壓、節流狀態下使用。
6.2.3隨閥配置的板手、操作帽為該閥的啟閉執行機構，逆時針轉為開啟方向，順時針為關閉方向。
6.2.4按護套蓋上的箭頭方向，確認pe管線方向。
6.2.5開啟護蓋，將扳手套在操作帽的方頭上，此時扳手柄即指示閥門處在開啟關閉狀態。
關鍵詞：執行機構
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