機床鑄件在整個過程中zui重要的兩個環節就是我們的造型和澆注。機床鑄件優先采用砂型鑄造,原因是砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產工藝機械化、生產周期不長。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床鑄件機床鑄件金屬液的澆注生產中,澆注時應遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。
機床鑄件在壓砂前注意一下幾點:表面殘留金剛砂分布不均,如果直接進行壓砂,新砂所占的位置不均勻,從而導致平板的切削力大小不均勻;由于平板經常壓砂。使得表面硬化,新砂不易壓進;壓砂平板表面存在劃痕。壓進去的砂不容易牢固.修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入機床鑄件,必須有一定的作用力。而平板自重和外加力畢竟是有限的,這個作用力主要是來自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性一定要好。所以對于新制機床鑄件或大修后的鑄鐵檢驗平板的*次壓砂必須用天然油石或硬質合金進行打磨以消除表面粗砂。
為確保機床鑄件質量、提高生產率以及做到安全生產,澆注時應嚴格遵守操作要領。
1.澆注人員必須按要求穿好工作服,并配戴防護眼鏡,工作場地應通暢無阻。澆包內的金屬液不宜過滿,以免在輸送和澆注時溢出傷人。
2.澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前必須充分烘干,烘干后才能使用。
3.為確保機床鑄件質量澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣,以免由于鑄型憋氣而產生氣孔,以及由于氣體的不*燃燒而損害人體健康和污染空氣。
4.對于液態收縮和凝固收縮比較大的機床鑄件,如中、大型鑄鋼件,澆注后要及時從澆口或冒口補澆。
5.為提高生產率以及做到安全生產,應選擇正確澆注速度,即開始時應緩慢澆注,便于對準澆口,減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出;隨后快速澆注,以防止冷隔;快要澆滿前又應緩慢澆注,即遵循慢、快、慢的原則。
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