皮帶輸送機的定期檢查,膠帶芯體不應該露出,硫化層不能起層進料斗擋板。磨損厚度為設計厚度的三分之二。皮帶架的變形、振動及牢固情況,不應該有明顯變形和震動輥筒和托輥。滾筒橡膠的磨損不能超過設計厚度的三分之二。托輥軸承能有卡滯現(xiàn)象,皮帶清掃器的皮帶、清掃膠板離皮帶5mm時應該進行調整。輸送帶的使用壽命:輸送帶的使用壽命和使用狀況與輸送帶的質量有關,皮帶輸送機在運行時應該要保證清掃器的可靠好用,回程輸送帶上應該無料,否則物料隨著輸送帶進入傳動滾筒或該向輥筒,加劇輸送帶與傳動滾筒橡膠層的磨損。在輸送帶上會出現(xiàn)破口、膠層脫落、露出帆布,降低輸送帶的使用壽命。輸送帶帶打滑:重力拉緊的輸送帶打滑,采取添加配重來進行解決。添加到輸送帶不打滑為止。但不應添加過多,以免輸送帶承受不必要的過大張力而降低輸送帶的使用壽命。傳動滾筒橡膠層磨損過度后,輸送帶與滾筒的隔層降低,也可造就輸達機的重載時打滑,需要將滾筒重新鑄膠。
皮帶輸送機在開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況發(fā)現(xiàn)問題及時處理。巡回檢查皮帶運行情況,發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑損壞,及及調整處理。巡回檢查托輥轉動情況,及時更換不轉或損壞的托輥。按照規(guī)定的時間給軸承加油,并且注意軸承溫度。保護操作環(huán)境,皮帶運行路線衛(wèi)生清潔。
托輥不轉,由于托輥軸承潤滑不良或者軸承損壞,造成托輥卡滯,需對軸承添加潤滑脂或是更換新軸承。尾部堵料:造成堵料的原因是輸送機撒料,撒料原因有三處,轉載點的撒料、凹段也無圓弧過濾區(qū)撒料、跑偏時撒料,對應撒料點采取相應的辦法排除撒料現(xiàn)象。
關鍵詞:皮帶輸送機 輸送機 卸料器
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