某貧赤鐵礦選礦工藝的探討（2）
2實驗室試驗設備
采用的有xpc-150mmxl25mm顎式破碎機、xpc-200mmxl50mm雙輥式破碎機、xmb-40mmx300mm棒磨機、xmq-67型240mm~90mm球磨機、xcgs-73型磁選管、xmb-73型吵1203三頭研磨機、磁（cx）1-67型鼓式濕式磁選機、齒板強磁選機xcsq-50mmx70mm、xfdⅲ實驗室用單槽浮選機。
3試驗研究及結果
3.1弱磁選—強磁選條件試驗
3.1.1磨礦細度試驗
在弱磁選機磁場強度為79.578ka/m、強磁選機磁場強度為636.624ka/m、強磁選濃度為20％的條件下，進行了磨礦細度試驗，以選擇合適的細度進行拋尾，試驗結果見表5。
從表5可知，弱磁精和強磁精礦的品位隨著磨礦細度的增加而提高，而尾礦品位在磨礦細度為-0.074mm粒級占58.78％時達到zui低，tfe含量為8.45％。在考慮工業(yè)實施的可行性以及從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，階段磨礦階段選別流程*段磨礦細度定為-0.074mm粒級占58.78％是比較合適的。
3.1.2強磁選磁場強度試驗
階段磨礦、階段選別流程的目的是在每一段較粗的磨礦細度條件下丟掉大部分的尾礦，大幅度降低再磨礦量，同時也獲得盡可能高的金屬回收率，故強磁選磁場強度的選擇對保證回收率尤為重要。磨礦細度-0，074mm粒級占58.78％、強磁選濃度為20％時，強磁選磁場強度試驗結果見表6。
從表6可知，隨著磁場強度的增加，強磁精礦的品位小幅度下降，但尾礦品位明顯下降，鐵的回收率增加。當磁場強度達到1273.248ka/m時，鐵的回收率達到89.51％，此時尾礦品位為6.03％。為了達到降尾目的，強磁選磁場強度選擇1273.248ka/m是合適的。
3.2粗精礦強磁選試驗
在條件試驗的基礎上，選擇*條件進行了粗磨拋尾試驗，試驗得到了鐵品位為36.00％左右的粗精礦，再對粗精礦進行了再磨再選試驗研究。
3.2.1磨礦細度試驗
在強磁選機磁場強度為477.468ka/m、強磁選濃度為20％的條件下，進行了磨礦細度試驗，以選擇合適的細度進行拋尾，試驗結果見表7。從表7可知，當-0.074mm粒度為97。70％時，其回收率與產(chǎn)率相對較低，但品位zui高，說明只有在較高的磨礦細度條件下，才能獲得高品位的鐵精礦。因此根據(jù)結果和現(xiàn)場實際情況綜合分析，二段磨礦細度定為-0.074mm含量占97.70％時，此時品位56.02％、產(chǎn)率47，75％、回收率73。93％。由此得到二段磨礦的*粒度條件。
3.2.2強磁選磁場強度試驗
礦漿濃度為20％時，強磁選磁場強度試驗結果見表8。
從表8可知，隨著磁場強度的增加，強磁尾礦品位明顯下降，鐵的回收率增加。當磁場強度為477.468ka/m時，鐵的回收率73.99％，鐵精礦品位55.84％，綜合考慮選擇磁場強度477.468ka/m。
3.2.3強磁選齒板對比試驗
在場強477.468ka/m的條件下，不同型號齒板試驗結果見表9。
從表9可知，2mm分選箱的品位和回收率高于1.5mm分選箱，并且尾礦品位較低，綜合考慮選用2mm分選箱。
3.2.4尾礦（中礦）再選強磁選磁場強度試驗
由于強磁尾礦品位過高，為提高回收率，對尾礦進行再次強磁選試驗，礦漿濃度為20％時，強磁選磁場強度試驗結果見表10。
從表10可知，隨著磁場強度的增加，強磁尾礦品位明顯下降，鐵的回收率增加。當磁場強度為1432.404ka/m時，鐵的回收率83.52％，尾礦品位6.86％，綜合考慮選擇磁場強度1432.404ka/m.
本文轉自昆明昆鼎重機 /xuankuang
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在弱磁選機磁場強度為79.578ka/m、強磁選機磁場強度為636.624ka/m、強磁選濃度為20％的條件下，進行了磨礦細度試驗，以選擇合適的細度進行拋尾，試驗結果見表5。
從表5可知，弱磁精和強磁精礦的品位隨著磨礦細度的增加而提高，而尾礦品位在磨礦細度為-0.074mm粒級占58.78％時達到zui低，tfe含量為8.45％。在考慮工業(yè)實施的可行性以及從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，階段磨礦階段選別流程*段磨礦細度定為-0.074mm粒級占58.78％是比較合適的。
3.1.2強磁選磁場強度試驗
階段磨礦、階段選別流程的目的是在每一段較粗的磨礦細度條件下丟掉大部分的尾礦，大幅度降低再磨礦量，同時也獲得盡可能高的金屬回收率，故強磁選磁場強度的選擇對保證回收率尤為重要。磨礦細度-0，074mm粒級占58.78％、強磁選濃度為20％時，強磁選磁場強度試驗結果見表6。
從表6可知，隨著磁場強度的增加，強磁精礦的品位小幅度下降，但尾礦品位明顯下降，鐵的回收率增加。當磁場強度達到1273.248ka/m時，鐵的回收率達到89.51％，此時尾礦品位為6.03％。為了達到降尾目的，強磁選磁場強度選擇1273.248ka/m是合適的。
3.2粗精礦強磁選試驗
在條件試驗的基礎上，選擇*條件進行了粗磨拋尾試驗，試驗得到了鐵品位為36.00％左右的粗精礦，再對粗精礦進行了再磨再選試驗研究。
3.2.1磨礦細度試驗
在強磁選機磁場強度為477.468ka/m、強磁選濃度為20％的條件下，進行了磨礦細度試驗，以選擇合適的細度進行拋尾，試驗結果見表7。從表7可知，當-0.074mm粒度為97。70％時，其回收率與產(chǎn)率相對較低，但品位zui高，說明只有在較高的磨礦細度條件下，才能獲得高品位的鐵精礦。因此根據(jù)結果和現(xiàn)場實際情況綜合分析，二段磨礦細度定為-0.074mm含量占97.70％時，此時品位56.02％、產(chǎn)率47，75％、回收率73。93％。由此得到二段磨礦的*粒度條件。
3.2.2強磁選磁場強度試驗
礦漿濃度為20％時，強磁選磁場強度試驗結果見表8。
從表8可知，隨著磁場強度的增加，強磁尾礦品位明顯下降，鐵的回收率增加。當磁場強度為477.468ka/m時，鐵的回收率73.99％，鐵精礦品位55.84％，綜合考慮選擇磁場強度477.468ka/m。
3.2.3強磁選齒板對比試驗
在場強477.468ka/m的條件下，不同型號齒板試驗結果見表9。
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3.2.4尾礦（中礦）再選強磁選磁場強度試驗
由于強磁尾礦品位過高，為提高回收率，對尾礦進行再次強磁選試驗，礦漿濃度為20％時，強磁選磁場強度試驗結果見表10。
從表10可知，隨著磁場強度的增加，強磁尾礦品位明顯下降，鐵的回收率增加。當磁場強度為1432.404ka/m時，鐵的回收率83.52％，尾礦品位6.86％，綜合考慮選擇磁場強度1432.404ka/m.
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