從槍鉆的導向條布局出發，分析影響被加工孔直線度的因素。由于槍鉆加工是在密閉環境下進行的，因此加工過程很不穩定，而槍鉆走偏現象直接影響被加工孔的直線度，甚至造成工件報廢。通過對加工過程中槍鉆導向條進行受力分析，計算其在加工過程中的穩定度，建立pro／e三維模型并進行ansys分析，得出在加工過程中穩定度的槍鉆導向條布局參數，進行打孔試驗并得到很好的效果。本文對提高小直徑、大長徑比的深孔直線度有實際意義。
通過對薄壁細長件內孔原加工工藝的分析,找出產生彎曲變形的原因,提出在滲碳前采用槍鉆、滲碳淬火后采用電火花磨床取代內圓磨床加工內孔的新工藝方案,保證了內孔直線度誤差在φ0.001 mm內的要求,通過試加工3批工件,大大提高了產品的合格率,證明該方法切實可行.
三刃整體硬質合金槍鉆鉆頭特點是：
比二刃鉆頭鉆芯厚、強度高，從而補償了硬質合金韌性差的弱點；
刀尖前端形成特殊形狀，切削時可自動定心，故不需加工中心孔；
因刃多使每轉進給量增大(切鋁時可達20m/min)，又可進行高速切削(切鋁時可達1000m/min)，從而可大幅度縮短加工時間;
加工精度高，尺寸精度達h9，位置精度為±0．011mm，粗糙度rz為20－25μm；
壽命長：加工合金鋼、鑄鐵和鋁合金可分別為20m和80m;
重磨容易，不需專門刃磨機。這種鉆頭適于加工孔深為3d～4d的下列材料的孔：低合金、鈦合金、奧氏體錳鋼、硬青銅、高硬度鑄鐵及硅鋁合金等。加工奧氏體錳鋼及鈦合金時，其切削速度可達40m/min，加工鋁合金切削速度為130m/min。
這種鉆頭要求機床剛性好，尤其是機床主軸軸承精度和鉆夾回轉精度必須高。因此，一般用于數控機床或加工中心等。德國bilz公司、hertel公司、guehring公司和ilix公司首先推出這種鉆頭，繼之日本菱高精機株式會社也有產品問世。bilz規格為f4～20mm,hertel稱為tf鉆頭，規格為f3～20mm,guehring的gs200型規格為f3～20mm(分左右兩種旋向),ilix的規格為f2～16mm。

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