碳酸飲料主要以濃縮原漿為主要原材料，輔以蔗糖、co2及純水等生產制造碳酸飲料。所以原漿及糖為碳酸飲料工業廢水中污染物的主要構成部分。原漿及糖可貢獻大量的cod值，均化之后的污水的cod濃度也在3000mg/l左右，由于其分子鏈較長。 碳酸飲料濃縮液生產廢水的有機物和ss濃度較高、ph不穩定、色度大、氣味濃等特點。碳酸飲料主劑是由糖漿、色素、甜味劑、酸味劑、香料等按照一定的比例配制而成的一種飲料濃縮液，是飲料灌裝廠的主要原料。它在生產過程中能產生一種高有機物、高懸浮物、高色度、氣味濃、偏堿性的廢水。
廢水中的污染物主要來源于制造主劑的物料，包括蔗糖、焦糖色素、咖啡堿、磷酸、萊姆酸橙、檸檬酸、抗壞血等，大都是溶解性易降解的物質，但焦糖色素除外，它是蔗糖在無水或濃溶液情況下受熱反應生成的一種深咖啡色混合物;該色素耐高溫、耐光照、難生物降解、色值久置不減，是飲料廢水色素的主要成分，在生化處理系統中最多只能降解6%~7%。
碳酸飲料工業廢水的特點是cod濃度高，ph變化較大且不穩定，處理難度較大。
碳酸飲料工業廢水處理的主要方法：
厭氧生化+好氧生化工藝
簡單地采用好氧生化處理無法達到預期的目的。厭氧生化+好氧生化的工藝，相對于別的厭氧工藝，具有占地面積小，有機負荷高，抗沖擊能力強等特點。
活性污泥法
活性污泥法處理后，cod去除效果良好，出水水質滿足排放要求;但反應器對原水的堿度較敏感，堿度過高或變化大易使厭氧反應器崩潰，系統穩定運行困難。
水解/好氧生物雙流化床工藝
好氧生物雙流化床是該污水處理工程的關鍵技術，通過好氧微生物將經過水解酸化處理后的有機物進一步降解，實現對污水中溶解性有機物的有效去除。流化床導流筒高度與反應器直徑的比值是影響反應器傳質性能的一個重要參數，高徑比越大，氣泡與水的接觸時間越長，越有利于提高氧的傳遞效率。
氧化溝工藝
氧化溝工藝具有較好的污染物負荷、脫氮效果，可靠穩定的的設備和成熟廣泛的應用，單池完成脫氮反應，不需要另設混合液回流管道等優點。
水解-生物接觸氧化工藝
用水解-生物接觸氧化工藝針對碳酸飲料工業廢水進行處理。該工藝運行管理簡單，適應性較強，投資運行費用小。根據實際運行，該工藝系統性能穩定，廢水處理效果十分理想，可直接回用。

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