溶氣氣浮機的工作原理及構造
溶氣氣浮機的工作原理
氣浮設備構造：
1.氣浮系統集進水,絮凝,分離,集水,出水于一體,與傳統氣浮設備類似,設有一個穩流室,溶氣釋放室,使處理性能更穩定,效果更優越,對于傳統設備改造尤為適宜。
2.穩定室：通過折板反應的原水,流速很高,若直接與溶氣水接觸,會消散微小氣泡,影響氣泡沾附絮塊效果,從而降低氣浮處理效率,若增加了穩流室,使湍流的原水動能消耗,勻速進入溶氣水釋放室,從而有力保證了去除效果。
3.溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開,溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附,緩慢上升,進入氣浮分離室,保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間,使溶氣水的釋放率達80-100%
氣浮機原理概述：按溶氣方式分為兩種:渦凹氣浮機和溶氣氣浮機,渦凹氣浮機是利用渦流的特殊攪拌功能,配套產品:將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體加壓混合,產生的微細氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術大大簡化傳統的攪拌工藝,不僅可以實現設備的小型化,還節省投資和運轉成本。 加壓溶氣氣浮機用途: 采用氣液混合泵的加壓溶氣氣浮系統,省略了加壓泵,空氣壓縮機,射流器,高壓溶氣罐,等復雜設置。創造了“一分鐘調試法”。
簡單的說就是:出水閥門全開,調節進水閥門直到壓力表顯示處理系統所需要的壓力,調試就結束。 自動氣液分離罐的溶氣系統能自動調節,不僅性能穩定,而且可以頻繁的開機,關機而不需要重新調試,也就是說本溶氣系統只需簡單的調試一次。溶氣氣浮機是*的溶氣氣浮機,是運用溶氣泵將水,氣混合加壓溶解形成溶氣水,再減壓釋放微氣泡形成與懸浮顆粒吸附而上升,從而達到固液分離的目的。
氣浮機功能特點：1.溶氣泵邊吸水邊吸氣,泵內加壓混合,氣液溶解效率高,細微氣泡≤30um。
2.溶氣泵可取代循環泵,空壓機,溶氣罐,射流器及釋放頭等組成的復雜系統。
3.低壓運行,溶氣效率高達99%,釋放率高達99%。
4.微氣泡與懸浮顆粒的吸附,提高了ss的去除效果。
5.溶氣水溶解效率80-100%,比傳統溶氣氣浮效率高3倍。
6.壓力-容量曲線平坦,容易實現自動控制,易操作易維護,噪音低。
氣浮機用途：氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物,油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油,化工,釀造,植物油生產與精煉,屠宰,電鍍,印染等工業廢水和市政污水的處理。
溶氣系統：對于氣浮設備來說,溶氣系統好比是氣浮設備的“心臟”,也是氣浮設備的*主要的部件,在這個階段,氣與水在泵的進口處一起吸入,經葉輪剪切加壓混合成溶氣 水,氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統* 大的含氣量達10%,且氣體的溶解度為100%,使氣體彌散時的微氣泡分布均勻,平均氣泡直徑小于 30um。該溶氣系統是對傳統氣浮改進和技術創新,提高了氣浮分離效率,大大降低設備生產和運行費用。
(1)刮渣機：刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統采用回轉式刮渣機,可將浮渣連續均勻地刮入浮渣槽,減少了浮渣相互碰撞的現象；另外,高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件,降低污泥含水率。
(2)控制系統：控制系統均采用*的電器元件,以保證設備的*有效運行。
(3),適用范圍：印染廢水處理；含油廢水處理；制革廢水處理；化工廢水處理；油漆廢水處理；食品廢水處理；含藻地面水處理；低溫低濁度地面水處理；造紙廢水處理及纖維回收；生物處理的泥,水的分離；電鍍等含各種重金屬離子廢水處理；其它多種廢水的固,液分離。

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