SCM-200型雙端面磨平機工作原理及使用方法
雙端面磨平機產品型號：scm-200型
一、雙端面磨平機用途
雙端面磨平機是各類礦石、混凝土等非金屬固體進行力學測試的標準樣本制作的主要設備。廣泛用于大專院校水利水電、地質礦產、交通、建筑等部門。
二、雙端面磨平機特點
雙端面磨平機與本廠生產的取芯機、切割機配套工作，即可為您加工出您所需要的高精密的立方體或圓柱體測試樣本。該機由機座、磨削動力頭、變速傳動系統、電控裝置等部分組成。整機操作方便，自動進給性能穩定。
三、雙端面磨平機主要技術指標
1、工作臺電機功率：0.55kw轉速1500rpm；
2、雙端面磨平機磨削動力：1.1kw×2臺，轉速2750rpm；
3、磨輪直徑：φ200mm；
4、可磨樣本規格：（正常出廠配置磨50～100mm的夾具）；
(1)方塊50×50×50～150×150×150mm；
(2)圓柱φ50～φ150mm；
5、試件精度可達：
(1)平行度：50mm范圍不超過+0.10mm；
(2)光潔度：按機械加工粗糙度標準ra3.2；
6、雙端面磨平機自動磨削進給量：0.04～0.17；
7、冷卻裝置：自來水冷卻。
四、雙端面磨平機工作原理
a機械部分：
1、雙端面磨平機工作臺的往復由電機帶動變速箱，輸出慢速帶動絲桿工作，作逆旋轉，絲桿螺母固定在工作臺下面，從而帶動工作臺作往復移動。
2、雙端面磨平機磨頭是專業金剛石磨輪，直接安裝在兩臺專用電機上，分別由兩個橫向工作臺帶動前進或后退，既可以自動，又可以手動。自動時將手柄向前推。手動時，將手柄向后拉即可。絲杠每一轉為3mm。
3、雙端面磨平機工作臺的標本夾具和兩磨輪在本設備出廠前，經過精心調試，確保磨出的標本的垂直度與平行度。每次磨削兩個平行面，六個面的立方體標本，只需要經過三次磨削成即可，每次要定位準確，這樣磨出的試樣才能達到要求。
b電器部分：
雙端面磨平機控制的按鈕分別安裝在兩個動力頭上面，操作方便。因采用水冷卻，水花飛濺，故本機電器采用36v的安全電壓。由于電源電壓、運行電機電壓380v，所以本機必須進行可靠的接地，否則會產生安全事故。故電源不能接反，否則會損壞雙端面磨平機。
五、雙端面磨平機安裝調試
1、本機最好安裝在澆鑄的地基上，地面必須平整堅固，固定好機械螺栓，避免本機工作時振動。
2、雙端面磨平機安裝完畢后，應清洗機床各部分防銹料，擦干凈后再在各潤滑表面及導軌上加注機械潤滑油。然后用手轉動手輪、磨盤，檢查轉動是否正常。
3、接通自來水。
4、檢查電路有無控制元件、熔斷器、接頭是否松動、掉線等。
5、雙端面磨平機必須有可靠的接地，經過檢查無誤后方可接通電源。
6、打開電源按鈕，按下磨頭按鈕，并立即按停止按鈕，看磨頭的轉動方向是否按箭頭方向旋轉，絕不允許反方向旋轉。
7、再按工作臺按鈕，工作臺往復運動。
8、推動磨削動力頭側面的手動、自動把手，是否靈活。否則要在滑動部分加注潤滑油。再推動幾下。工作臺兩側在販撞擊塊，是用來調節磨輪自動進給量，根據試樣的硬件程度調節進給量，調節最大范圍不允許超過二格，出廠時，磨頭自動進給量為每次一格。
9、打開工作臺夾具上的水開關，應有冷卻水噴出，流量應充足。
六、雙端面磨平機使用操作：
1、夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。
2、將兩磨頭退出，使工作臺運動時試樣撞不著磨輪為止。
3、裝上防護罩，開啟水源開關。
4、雙端面磨平機啟動總電源開關。
5、啟動磨頭按鈕使磨頭按箭頭方向轉動，絕不允許反轉。
6、按工作臺按鈕。
7、手動進給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄推至自動位置即可，兩磨頭分別進行磨削。b磨好將手柄拉至手動位置，再往復磨幾次。確保標本光潔度。
8、磨好后退出磨頭。
七、雙端面磨平機注意事項
1、每次裝夾標本應將夾具及樣本表面沖洗干凈，否則殘留物質會使標本磨削精度下降，每次定位要準確。
2、自動磨削的任何時候都不能隨意手動進給，否則會損壞磨輪和設備，只有手動時才能手動進給。
3、雙端面磨平機自動磨削結束后，先停工作臺，后停磨頭。
4、磨削過程中應注意冷卻液流量是否充足，過少會加快金剛石磨輪的損壞。
5、金剛石磨輪切勿敲擊，否則會影響使用壽命。新的磨輪在使用前必須選用普通剛玉砂輪開口，磨削才會鋒利。
6、磨削過程中如有異常響聲，應立即停機檢查。
7、每次工作時，都將往復工作臺和磨頭工作導軌部分及其潤滑部分加潤滑油。
8、雙端面磨平機第一次工作時要把減速箱加足機油，由于磨輪是高速旋轉，工作臺往復運動，所以工作時必須注意安全。
9、金剛石磨輪是易損件，注意不要碰撞，損壞或磨損后及時更換。
10、裝卸磨輪時要注意螺母旋向。裝好后一定要旋緊螺母，以防發生事故。
12、雙端面磨平機每次開機一定要檢查磨輪是否碰撞到工件或夾具以及其它部分，要仔細檢查無誤后方可啟動機器。
13、工作臺在兩端換向時，如有輕微抖動屬正常現象，請放心使用。
14、雙端面磨平機每隔一段時間要校正夾具及磨輪的平行度、垂直度。
15、發現樣本的精密度下降要及時校正夾具及磨輪的平行度和垂直度。
16、不可缺相運行電機，否則電機會損壞。
八、雙端面磨平機維護和保養
1、雙端面磨平機試驗結束后，應清洗工作臺上殘留巖渣。并擦凈水漬，磨頭進給工作臺要擦干凈，并加注機油。往復工作臺下導軌在兩端加潤滑油，使用一定時間后，絲杠與螺母之間，以及離合器總成都要加上潤滑油，以防生銹。
2、磨頭工作導軌要經常檢查，以防松動。
3、經常檢查雙端面磨平機磨輪，以防松動。
4、經常檢查磨輪、夾具的平行度和垂直度，發現問題及時校正。
5、磨輪屬于易耗品，磨損后要及時更換。
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二、雙端面磨平機特點
雙端面磨平機與本廠生產的取芯機、切割機配套工作，即可為您加工出您所需要的高精密的立方體或圓柱體測試樣本。該機由機座、磨削動力頭、變速傳動系統、電控裝置等部分組成。整機操作方便，自動進給性能穩定。
三、雙端面磨平機主要技術指標
1、工作臺電機功率：0.55kw轉速1500rpm；
2、雙端面磨平機磨削動力：1.1kw×2臺，轉速2750rpm；
3、磨輪直徑：φ200mm；
4、可磨樣本規格：（正常出廠配置磨50～100mm的夾具）；
(1)方塊50×50×50～150×150×150mm；
(2)圓柱φ50～φ150mm；
5、試件精度可達：
(1)平行度：50mm范圍不超過+0.10mm；
(2)光潔度：按機械加工粗糙度標準ra3.2；
6、雙端面磨平機自動磨削進給量：0.04～0.17；
7、冷卻裝置：自來水冷卻。
四、雙端面磨平機工作原理
a機械部分：
1、雙端面磨平機工作臺的往復由電機帶動變速箱，輸出慢速帶動絲桿工作，作逆旋轉，絲桿螺母固定在工作臺下面，從而帶動工作臺作往復移動。
2、雙端面磨平機磨頭是專業金剛石磨輪，直接安裝在兩臺專用電機上，分別由兩個橫向工作臺帶動前進或后退，既可以自動，又可以手動。自動時將手柄向前推。手動時，將手柄向后拉即可。絲杠每一轉為3mm。
3、雙端面磨平機工作臺的標本夾具和兩磨輪在本設備出廠前，經過精心調試，確保磨出的標本的垂直度與平行度。每次磨削兩個平行面，六個面的立方體標本，只需要經過三次磨削成即可，每次要定位準確，這樣磨出的試樣才能達到要求。
b電器部分：
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五、雙端面磨平機安裝調試
1、本機最好安裝在澆鑄的地基上，地面必須平整堅固，固定好機械螺栓，避免本機工作時振動。
2、雙端面磨平機安裝完畢后，應清洗機床各部分防銹料，擦干凈后再在各潤滑表面及導軌上加注機械潤滑油。然后用手轉動手輪、磨盤，檢查轉動是否正常。
3、接通自來水。
4、檢查電路有無控制元件、熔斷器、接頭是否松動、掉線等。
5、雙端面磨平機必須有可靠的接地，經過檢查無誤后方可接通電源。
6、打開電源按鈕，按下磨頭按鈕，并立即按停止按鈕，看磨頭的轉動方向是否按箭頭方向旋轉，絕不允許反方向旋轉。
7、再按工作臺按鈕，工作臺往復運動。
8、推動磨削動力頭側面的手動、自動把手，是否靈活。否則要在滑動部分加注潤滑油。再推動幾下。工作臺兩側在販撞擊塊，是用來調節磨輪自動進給量，根據試樣的硬件程度調節進給量，調節最大范圍不允許超過二格，出廠時，磨頭自動進給量為每次一格。
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6、按工作臺按鈕。
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4、磨削過程中應注意冷卻液流量是否充足，過少會加快金剛石磨輪的損壞。
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6、磨削過程中如有異常響聲，應立即停機檢查。
7、每次工作時，都將往復工作臺和磨頭工作導軌部分及其潤滑部分加潤滑油。
8、雙端面磨平機第一次工作時要把減速箱加足機油，由于磨輪是高速旋轉，工作臺往復運動，所以工作時必須注意安全。
9、金剛石磨輪是易損件，注意不要碰撞，損壞或磨損后及時更換。
10、裝卸磨輪時要注意螺母旋向。裝好后一定要旋緊螺母，以防發生事故。
12、雙端面磨平機每次開機一定要檢查磨輪是否碰撞到工件或夾具以及其它部分，要仔細檢查無誤后方可啟動機器。
13、工作臺在兩端換向時，如有輕微抖動屬正常現象，請放心使用。
14、雙端面磨平機每隔一段時間要校正夾具及磨輪的平行度、垂直度。
15、發現樣本的精密度下降要及時校正夾具及磨輪的平行度和垂直度。
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2、磨頭工作導軌要經常檢查，以防松動。
3、經常檢查雙端面磨平機磨輪，以防松動。
4、經常檢查磨輪、夾具的平行度和垂直度，發現問題及時校正。
5、磨輪屬于易耗品，磨損后要及時更換。
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