合金刀是機械加工過程中，固定在機床上，用于切削金屬工件的一種加工刀具，把合金刀在刀架上固定好，利用卡盤將工件卡好，卡盤旋轉，用搖柄控制刀架進刀，達到切削金屬的目的。合金刀要求硬度較高，但又不能太脆。*合金刀具市場需求正在不斷增長中。其中歐洲、北美國家增長穩定，特別是東歐國家，亞洲市場略有回升，市場潛力很大，拉美國家市場明顯增長，尤其是墨西哥。對此，在過去的一年中，刀具市場之所以需求增長緩慢，主要是因為合金刀具壽命增加，再有就是用戶針對整個制造過程提出要求，取代了許多的機床和刀具。以及多功能刀具的應用增多，替代了很多以往單功能的簡單刀具。
今后用戶將更加強調生產廠對刀具的研究和發展，不僅是在材料和表面涂層技術領域，而且也在刀具產品及其生產工藝過程方面，注重生產實踐，將幫助刀具制造廠增加在它們所熟悉領域中的市場競爭力。在技術更新方面，合金刀具逐漸取代高速鋼刀具，特別是圓形刀具。涂層刀具的應用越來越普遍，在歐洲，高速加工用新型刀具市場占有量不斷增長。廠商方面的動態。從刀具制造商合作方式來看，在高新領域市場將出現很多大公司強強聯合。
目前國內市場對中模具的需求量很大，根據預測，“十二五”期間，模具市場總的趨勢平穩向上，但要求國產模具必須在質量、交貨期等方面滿足用戶的需求。而且，家電、汽車、塑料制品行業對模具需求大。市場方面，近年來，工業發達國家的人工費用增加，其正向發展中國家特別是東南亞國家轉移。其國內以生產高、精模具為主，人工勞動投入量大的模具依靠進口解決。因此，中低檔的模具市場潛力十分巨大。只要國產模具的質量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分樂觀的。此外，市場模具標準件的需求量也很大。目前，我國只有少量出口。
大部分國內刀具企業與一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設計理念、制造細節、材料選擇和涂層處理等。國內外鉆頭性能差距大的具體產品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。在這些領域，國內只有個別企業掌握了設計和制造技術。合金刀的現狀整硬立銑刀可分為通用型和型二類。一般來說，通用合金刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的中國臺灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產合金刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。
但在一些難加工、高速銑削等制造領域里，中國合金刀的質量與世界*刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。這些合金刀的附加值較高，且主要*由國外廠商占據。據不*統計，2010年中國市場約有15億元左右的整硬立銑刀需求量，國產化率接近30%。目前面對的挑戰及需要改進的地方主要包括：機械和結構特性：硬度、強度、耐磨性;熱和化學特性：耐熱性、絕緣性、催化性;生物特性：適應性、殺蟲特性;電子和光學特性：反射性、透明性等。 近年來，(ti，al)涂層的合金刀在高性能刀具市場上已經占據了主導地位。在某些特殊應用場合的高需求促進了特殊涂層或涂層的發展。必須正視中國刀具企業和國外企業間的差距，包括基礎技術、創新能力、推廣能力和服務能力等。應該讓用戶需求和刀具企業成為創新主導，應在技術應用領域做好帶頭示范作用。

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