專為罐藏食品設計的殺菌鍋技術創新點
為了適應罐藏食品生產企業生產各種包裝容器的罐藏食品熱力殺菌的需求，降低能耗，減少環境污染，實現一機多用，諸城市強大機械廠在實驗室現場測試，不斷改進，積累大量技術參數的基礎上，生產出電汽兩用殺菌鍋。經過兩年多的市場調研和技術改進，現電汽兩用殺菌鍋已做為我公司優勢產品，得到廣大客戶的認可。
電汽兩用殺菌鍋是通過安裝在底部的蒸汽散布管給殺菌鍋提供熱源，加熱從底部散布管下面接入的壓縮空氣，再通過安裝在殺菌鍋內的大流量軸流式風機，將鍋內冷空氣與蒸汽充分混合后作為傳熱介質，對殺菌鍋內的罐藏食品進行均勻的加熱殺菌，由于鍋內的風機是經過精心設計的，所以殺菌過程不需要排氣工藝，大流量的風機能將鍋內空氣中的氣囊充分打散并與蒸汽充分混合后作為殺菌的傳熱介質，溫度均勻、無冷點。汽氣混合物通過風道在殺菌鍋內進行強制循環，殺菌鍋內熱分布均勻，能滿足各種包裝型式的罐藏食品熱力殺菌工藝的要求。
在冷卻階段，殺菌鍋配備全焊接板式熱交換器，將殺菌過程回收的冷凝水作為殺菌冷卻水對罐藏食品進行冷卻，減少了產品二次污染的可能性；通過片交進行冷卻時溫度差較小，減小了使包裝容器驟冷劇變的可能性。
電汽兩用殺菌鍋技術創新點：
1.采用電汽混合作為殺菌鍋的傳熱介質改變了蒸汽殺菌需要排除鍋內冷空氣的傳統排氣工藝。
(1)電汽混合作為殺菌的傳熱介質首先要解決熱源的供給問題，我們在經過反復測試，根據熱分布測試數據及冷點位置，不斷調整蒸汽供應量，后確定的蒸汽噴射管在殺菌鍋底部，開孔面積經過嚴格計算。這樣保證在殺菌過程中對整個殺菌鍋內各個位置都能均勻供應熱力殺菌所需的熱量。
(2)壓縮空氣加入口的選擇
壓縮空氣如直接進入殺菌鍋內與蒸汽混合會降低傳熱介質的溫度，我們針對壓縮空氣接入口的位置進行了探索，結合熱分布測試數據進行評估，后選定壓縮空氣的接入口為殺菌鍋底部，這樣使壓縮空氣經底部回收的冷凝水加熱后進入殺菌鍋與蒸汽混合。
2.佳冷凝水位置的確定
按設計方案要回收殺菌時的蒸汽冷凝水作為殺菌冷卻水，為此我們根據冷卻時循環泵的流量及管道長度計算出殺菌冷凝水小的回收量，根據殺菌鍋的直徑計算出回收冷凝水的貯存高度，以此確定底部蒸汽散布管的安裝高度及冷凝水排出閥的位置，這樣既能保證冷卻時冷媒的用量，又要有效防止冷凝水變成二次蒸汽的可能性。
3.全焊接板式換熱器
全焊接板式換熱器采用了快速熱交換技術，結合市場上常見的板式換熱器換熱效率高和管式換熱器承受壓力高的優點。其特點：體積小，熱交換效率高：流體阻力小，維護簡易，使用壽命長。
4.采用plc和人機對話技術，在人機對話主畫面上輸入工藝技術參數，如升溫時間、溫度、壓力，恒溫時間、溫度、壓力，冷卻溫度、壓力等參數，自動控制系統就能按設定的參數自動運行直到殺菌結束，改變了蒸汽殺菌必須人工操作的現狀，實現了蒸汽殺菌操作自動控制的目標。
電汽兩用殺菌基本原理：
殺菌鍋分上下兩層，上罐主要用來回收熱水用，用0-150℃均可，殺菌性能是靠下罐來完成的，為了確保下罐溫度均勻，殺菌*，鍋內熱水循環快，電腦控制更直觀，更方便，我們采取了下列步驟：
1、根據產品要求，首先要把上罐預熱到0-120℃左右(根據產品工藝可調)，在預熱的同時把殺菌鍋內貨物全部裝滿，關閉鍋門，打開連鎖裝置。
2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內到水位計后，通過液位變送器輸出4-20majn 流到plc控制系統，自動關閉水泵抽水系統，進行鍋內熱水循環。
3、在循環時，為了確保鍋內出水點的均勻，采取了用三點串聯式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送到汽水混和消音器內加溫(用此熱水交換器避免了直接在鍋內加溫時，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高)，再通過鍋內八個點(八個點，分上、下、左、右各兩點)，使熱水直接到殺菌鍋內進行循環，管道中間配置了流量轉換閥門，使熱水在流動時進行不間斷的交替切換，確保鍋內溫度均勻。
4、在熱水循環時，如果殺菌鍋桶體較長，各點距離較長，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導向，在管的一面打有出水小孔，(小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍)，考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內熱水隔一段時間左右循環一次。
5、殺菌鍋在升溫時幾分鐘就可以達到預定溫度，在升溫過程中，隨著溫度的升降和恒溫時溫度少許變化，蒸汽薄膜調節閥門進行蒸汽輸入量的調節，以確保溫度不會發生反沖。(此蒸汽薄膜調節閥通過溫度一體化變送器輸出4-20ma電流的信號輸入到plc編程內,進行不間斷的關、啟調節，直至后關閉。)蒸汽薄膜調節閥隨著溫度的變化而調節。
6、保壓時，通過一體化壓力變送器進行自動保壓。可首先設定好鍋內壓力，壓力高時自動排出，壓力低時自動補壓。殺完菌后，把鍋內熱水通過水泵打到上罐。
7、殺菌鍋在降溫時開啟降溫循環泵，并設有溢流閥，在殺菌鍋長時間使用時，可以通過溢流閥把鍋內部分熱水排出，以確保在短時間內使鍋內產品冷卻到所設定的溫度。
電汽兩用殺菌殺菌程序：
1、根據產品要求，預先設計好殺菌成套殺菌工藝，輸送到plc內，以觸摸方式進行自動控制，可設定程序(1)、程序(2)，直至200多個殺菌程序。
2、在殺菌過程中，觸摸屏設定好成套管道流程圖，以動畫形式可以直觀到整個過程，可判斷出每個閥門及每個部件的開啟關閉。并設定了手動和自動兩套操作方式(在停電時可以用手動)。
以上，是諸城市強大機械廠專業技術人員對殺菌鍋技術、原理、程序設置進行的詳細說明，希望能夠幫助廣大用戶更好的了解我們的產品，做出正確的購買選擇。
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在冷卻階段，殺菌鍋配備全焊接板式熱交換器，將殺菌過程回收的冷凝水作為殺菌冷卻水對罐藏食品進行冷卻，減少了產品二次污染的可能性；通過片交進行冷卻時溫度差較小，減小了使包裝容器驟冷劇變的可能性。
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1.采用電汽混合作為殺菌鍋的傳熱介質改變了蒸汽殺菌需要排除鍋內冷空氣的傳統排氣工藝。
(1)電汽混合作為殺菌的傳熱介質首先要解決熱源的供給問題，我們在經過反復測試，根據熱分布測試數據及冷點位置，不斷調整蒸汽供應量，后確定的蒸汽噴射管在殺菌鍋底部，開孔面積經過嚴格計算。這樣保證在殺菌過程中對整個殺菌鍋內各個位置都能均勻供應熱力殺菌所需的熱量。
(2)壓縮空氣加入口的選擇
壓縮空氣如直接進入殺菌鍋內與蒸汽混合會降低傳熱介質的溫度，我們針對壓縮空氣接入口的位置進行了探索，結合熱分布測試數據進行評估，后選定壓縮空氣的接入口為殺菌鍋底部，這樣使壓縮空氣經底部回收的冷凝水加熱后進入殺菌鍋與蒸汽混合。
2.佳冷凝水位置的確定
按設計方案要回收殺菌時的蒸汽冷凝水作為殺菌冷卻水，為此我們根據冷卻時循環泵的流量及管道長度計算出殺菌冷凝水小的回收量，根據殺菌鍋的直徑計算出回收冷凝水的貯存高度，以此確定底部蒸汽散布管的安裝高度及冷凝水排出閥的位置，這樣既能保證冷卻時冷媒的用量，又要有效防止冷凝水變成二次蒸汽的可能性。
3.全焊接板式換熱器
全焊接板式換熱器采用了快速熱交換技術，結合市場上常見的板式換熱器換熱效率高和管式換熱器承受壓力高的優點。其特點：體積小，熱交換效率高：流體阻力小，維護簡易，使用壽命長。
4.采用plc和人機對話技術，在人機對話主畫面上輸入工藝技術參數，如升溫時間、溫度、壓力，恒溫時間、溫度、壓力，冷卻溫度、壓力等參數，自動控制系統就能按設定的參數自動運行直到殺菌結束，改變了蒸汽殺菌必須人工操作的現狀，實現了蒸汽殺菌操作自動控制的目標。
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1、根據產品要求，首先要把上罐預熱到0-120℃左右(根據產品工藝可調)，在預熱的同時把殺菌鍋內貨物全部裝滿，關閉鍋門，打開連鎖裝置。
2、把上罐水快速用水泵抽到殺菌鍋內到水位計后，通過液位變送器輸出4-20majn 流到plc控制系統，自動關閉水泵抽水系統，進行鍋內熱水循環。
3、在循環時，為了確保鍋內出水點的均勻，采取了用三點串聯式，用φ108管道連接，再用大口徑水泵輸送到汽水混和消音器內加溫(用此熱水交換器避免了直接在鍋內加溫時，蒸汽和貨物直接接觸，使部分貨物溫度偏高)，再通過鍋內八個點(八個點，分上、下、左、右各兩點)，使熱水直接到殺菌鍋內進行循環，管道中間配置了流量轉換閥門，使熱水在流動時進行不間斷的交替切換，確保鍋內溫度均勻。
4、在熱水循環時，如果殺菌鍋桶體較長，各點距離較長，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導向，在管的一面打有出水小孔，(小孔呈梅花狀管截面積是小孔截面積的1.2倍)，考慮到水的阻力，管孔以先小后大的方式，此鍋內熱水隔一段時間左右循環一次。
5、殺菌鍋在升溫時幾分鐘就可以達到預定溫度，在升溫過程中，隨著溫度的升降和恒溫時溫度少許變化，蒸汽薄膜調節閥門進行蒸汽輸入量的調節，以確保溫度不會發生反沖。(此蒸汽薄膜調節閥通過溫度一體化變送器輸出4-20ma電流的信號輸入到plc編程內,進行不間斷的關、啟調節，直至后關閉。)蒸汽薄膜調節閥隨著溫度的變化而調節。
6、保壓時，通過一體化壓力變送器進行自動保壓。可首先設定好鍋內壓力，壓力高時自動排出，壓力低時自動補壓。殺完菌后，把鍋內熱水通過水泵打到上罐。
7、殺菌鍋在降溫時開啟降溫循環泵，并設有溢流閥，在殺菌鍋長時間使用時，可以通過溢流閥把鍋內部分熱水排出，以確保在短時間內使鍋內產品冷卻到所設定的溫度。
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1、根據產品要求，預先設計好殺菌成套殺菌工藝，輸送到plc內，以觸摸方式進行自動控制，可設定程序(1)、程序(2)，直至200多個殺菌程序。
2、在殺菌過程中，觸摸屏設定好成套管道流程圖，以動畫形式可以直觀到整個過程，可判斷出每個閥門及每個部件的開啟關閉。并設定了手動和自動兩套操作方式(在停電時可以用手動)。
以上，是諸城市強大機械廠專業技術人員對殺菌鍋技術、原理、程序設置進行的詳細說明，希望能夠幫助廣大用戶更好的了解我們的產品，做出正確的購買選擇。
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