定泵選泵的步驟和注意事項
*步：了解泵的選型原則
1、所選泵的型式和性能應符合裝置流量、揚程（或壓力）、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足輸送介質的特性要求。
對輸送介質的物理性質類似于水的，可使用清水泵（單級、多級和中開式泵）。
對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵、齒輪泵等
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，對不同介質，所使用的材料不同。如化工泵，不銹鋼齒輪泵等。
對輸送含有固體顆粒介質的泵，要求對過流部件采用耐磨材料并采取特殊的設計，必要時采用雙端面機械密封，用外接清潔液體沖洗冷卻，如渣漿泵、開式泵等。
對輸送含有固體小顆粒，有腐蝕性，粘度范圍較大的介質，可采用螺桿泵。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮，使總成本zui低，如設備費用、運轉費用、維修和管理費用等。
5、離心泵一般具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
有計量要求時，選用計量泵；
揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.；
揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵；
介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）；
介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵；
對啟動頻繁或灌液不方便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
第二步：知道泵選型的基本條件
泵選型的基本條件，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等
1、流量是選泵的重要性能參數之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統所需要的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度、密度和粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是輸送介質高度、輸送介質的距離和輸送介質走向，吸入側zui低液面，排出側zui高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側壓力（）、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的運轉的、泵的位置是固定的還是可移的等。
第三步：選泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。
2、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。
安裝在爆炸區域的泵，應根據爆炸區域等級，采用相應的防爆電動機。
3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號
確定選用什么系列的泵后，就可按zui大流量，（在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量），取放大5%—10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數，在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號。操作如下：
利用泵特性曲線，在橫坐標上找到所需流量值，在縱坐標上找到所需揚程值，從兩值分別向上和向右引垂線或水平線，兩線交點正好落在特性曲線上，則該泵就是要選的泵，但是這種理想情況一般很少，通常會碰上下列兩種情況：
*種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需q、h、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。
選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀q-h特性曲線。
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效npsh是否大于（npsh）。也可反過來以npsh校改幾何安裝高度？
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7、確定泵的臺數和備用率：
對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：
流量很大，一臺泵達不到此流量。
對于需要有50%的備用率大型泵，可改兩臺較小的泵工作，兩臺備用（共三臺）
對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產上70%的輸送。
對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。
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1、所選泵的型式和性能應符合裝置流量、揚程（或壓力）、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足輸送介質的特性要求。
對輸送介質的物理性質類似于水的，可使用清水泵（單級、多級和中開式泵）。
對輸送易燃、易爆、有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵、齒輪泵等
對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，對不同介質，所使用的材料不同。如化工泵，不銹鋼齒輪泵等。
對輸送含有固體顆粒介質的泵，要求對過流部件采用耐磨材料并采取特殊的設計，必要時采用雙端面機械密封，用外接清潔液體沖洗冷卻，如渣漿泵、開式泵等。
對輸送含有固體小顆粒，有腐蝕性，粘度范圍較大的介質，可采用螺桿泵。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮，使總成本zui低，如設備費用、運轉費用、維修和管理費用等。
5、離心泵一般具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。因此除以下情況外，應盡可能選用離心泵：
有計量要求時，選用計量泵；
揚程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時，可選用汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.；
揚程很低，流量很大時，可選用軸流泵和混流泵；
介質粘度較大（大于650~1000mm2/s）時，可考慮選用轉子泵或往復泵（齒輪泵、螺桿泵）；
介質含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時，可選用旋渦泵；
對啟動頻繁或灌液不方便的場合，應選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動（電動）隔膜泵。
第二步：知道泵選型的基本條件
泵選型的基本條件，應根據工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等
1、流量是選泵的重要性能參數之一，它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統所需要的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度、密度和粘度，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據。
4、裝置系統的管路布置條件指的是輸送介質高度、輸送介質的距離和輸送介質走向，吸入側zui低液面，排出側zui高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行系統揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側壓力（）、排出側容器壓力、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連續的運轉的、泵的位置是固定的還是可移的等。
第三步：選泵的具體操作
根據泵選型原則和選型基本條件，具體操作如下：
1、根據裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉條件，確定選擇臥式、立式和其它型式（管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等）的泵。
2、根據液體介質性質，確定清水泵，熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質泵，或者采用無堵塞泵。
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3、根據流量大小，確定選單吸泵還是雙吸泵；根據揚程高低，選單級泵還是多級泵，高轉速泵還是低轉速泵（空調泵）、多級泵效率比單級泵低，如選單級泵和多級泵同樣都能用時，首先選用單級泵。
4、確定泵的具體型號
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*種：交點在特性曲線上方，這說明流量滿足要求，但揚程不夠，此時，若揚程相差不多，或相差5%左右，仍可選用，若揚程相差很多，則選揚程較大的泵。或設法減小管路阻力損失。
第二種：交點在特性曲線下方，在泵特性曲線扇狀梯形范圍內，就初步定下此型號，然后根據揚程相差多少，來決定是否切割葉輪直徑，若揚程相差很小，就不切割，若揚程相差很大，就按所需q、h、，根據其ns和切割公式，切割葉輪直徑，若交點不落在扇狀梯形范圍內，應選揚程較小的泵。
選泵時，有時須考慮生產工藝要求，選用不同形狀q-h特性曲線。
5、泵型號確定后，對水泵或輸送介質的物理化學介質近似水的泵，需再到有關產品目錄或樣本上，根據該型號性能表或性能曲線進行校改，看正常工作點是否落在該泵優先工作區？有效npsh是否大于（npsh）。也可反過來以npsh校改幾何安裝高度？
6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵（或密度大于1000kg/m3），一定要把以水實驗泵特性曲線換算成該粘度（或者該密度下）的性能曲線，特別要對吸入性能和輸入功率進行認真計算或較核。
7、確定泵的臺數和備用率：
對正常運轉的泵，一般只用一臺，因為一臺大泵與并聯工作的兩臺小泵相當，（指揚程、流量相同），大泵效率高于小泵，故從節能角度講寧可選一臺大泵，而不用兩臺小泵，但遇有下列情況時，可考慮兩臺泵并聯合作：
流量很大，一臺泵達不到此流量。
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對某些大型泵，可選用70%流量要求的泵并聯操作，不用備用泵，在一臺泵檢修時，另一臺泵仍然承擔 生產上70%的輸送。
對需24小時連續不停運轉的泵，應備用三臺泵，一臺運轉，一臺備用，一臺維修。
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