鋼鐵工業作為我國重要工業，近年來得到了快速的發展，山于鋼鐵在生產過程中，需要用到大量的煤礦資源，在生產冶煉過程中會產生大量的粉塵等污染物，各種有害氣體的排放量也逐漸增多，對周圍環境會造成嚴重的影響，為了滿足可持續發展的要求，必須采取有效的措施處理生產過程中產生的污染物。
鋼鐵冶煉粉塵，粉塵的性質與其發生源有關。一般由物料的破碎、篩分、輸送過程散發到空氣中的粉塵，其化學成分、真密度等物理性質與原物料近似，顆粒較粗，大顆?？蛇_數百微米。爐窯煙塵是在金屬冶煉或加熱過程中，因物理化學過程產生的升華物或蒸氣，在空氣中凝結或氧化而形成的固體顆粒物，如氧氣轉爐煙塵、吹氧平爐煙塵、電爐煙塵等，主要是金屬氧化物，顆粒很細，大都是隨高溫煙氣經煙囪排放的。
粉塵對人體的危害程度，除與吸入量有關外，還與粉塵理化特性有密切關系。顆粒越細的粉塵，化學活性越強，在人體內造成肺組織纖維化的作用也越顯著。此外，細粉塵特別是金屬氧化物粉塵具有較強的吸附和催化作用，大氣中有許多有害氣體或元素易被其吸附。如果吸附有害成分的粉塵被人體吸入，更加劇了對人體的危害。
所以鋼廠生產過程中產生的粉塵要有配套的合適設備進行治理，控制方案：
1、對工業粉塵的控制
在產塵點或設備處設置密閉罩或其他型式的吸氣罩(側吸罩、頂吸罩、底吸罩、吹吸罩等)，從產塵點或設備處吸出含塵空氣，經除塵裝置凈化后排放。由吸氣罩、除塵裝置、通風機和管道等組成的除塵系統，可分為就地除塵(局部除塵)、分散除塵和集中除塵系統。
除塵裝置型式要根據工藝技術條件和控制標準選擇。
2、對窯爐煙塵防治措施
根據其工藝特點發展成各種成套除塵系統：煉鐵高爐產生的高爐煤氣一般采用重力沉降室去除瓦斯灰后，再經洗滌器或濕式電除塵器將煤氣凈化到含塵濃度在標準狀態下，煉鋼電爐和鐵合金電爐普遍采用布袋式除塵系統。
鋼廠除塵系統脈沖袋式除塵器的選擇設計要點：
1.過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。
2.當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。
3.過濾速度選用時，應計算在減少一室(清灰時)過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值
春暉鋼廠除塵器系統脈沖袋式除塵器設備的主要特點：
1、設計過程中，優化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。
2、設備的運轉部分有安全防護措施和必要的防雨措施。
3、高可靠性低壓大規格脈沖閥配置，反吹效果好顯著。
4、中頻電爐除塵器采用離線清灰，比在線清灰效果好，無二次吸附現象。
5、中頻電爐除塵器煙氣進口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒濾袋現象，延長濾袋使用壽命。
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