高速數控裝備的快速伺服進給系統的加工應用
直線電動機是借助于電磁作用原理，直接將電能轉換為直線運動的驅動裝置。世界上*臺直線電動機是英國物理學家惠斯登（sircharleswheatstone）發明，并于1845年取得。zui初以高速運輸和牽引為主，經過不斷改進后應用范圍逐漸擴大到電腦及辦公設備、半導體制造裝備、醫療裝備、工業自動化、自動繪圖儀等等。根據不同應用場合的差異，直線電動機的種類也很多。近年出現一種由直線電動機與鋁合金滾柱導軌組合的高速線性驅動部件。vmax=600m/min，加速度4g，應用在快速抓取和放下的場合。圖1為中國臺灣hiwin公司的lms、lmc小推力伺服直線電動機，vmax=210m/min。
隨著控制技術、電子技術、材料技術的發展，直線電動機經歷了由快速輕載到快速大推力，由一般工業領域向大型、精密、高速數控裝備領域發展的過程。美國ingersoll公司于1982年開發出用ac-lm驅動的高速加工中心樣機，在emo’93展會上ex-cell-o公司展出在各坐標軸上配置感應式直線電動機（indramat公司生產）的xhc240型臥式加工中心，各軸快移速度80m/min，加速度1g，定位精度0.004mm。上述公司邁出了ac-lm在數控機床上應用的*步。ac-lm作為高速、高精度、高剛度的直接驅動系統已引起業界的高度重視，在隨后的emo’97又掀起了“歐洲的直線電機熱”。
中國雖然早在1969年浙江大學等單位就開始研究工業用直線電動機，但是ac-lm在數控機床上的應用還是zui近十多年的事情，清華大學、廣東工學院、沈陽工業大學、哈工大等單位在研究ac-lm用于高速數控機床方面做了大量工作。清華大學承擔了國家“十五”科技項目，并與江蘇瑞安特公司聯合推出“數控機床用直線電機及伺服系統”，在ccmt2004（上海）展會上展出。中國用于數控機床的ac-lm仍處于成長期，離專業化生產還有一定的距離。近年來，中國研發高速、數控機床的企業開始采用ac-lm，但多數是從國外進口。
筆者曾在cimt機床展會上對參展的88臺高速數控機床作過調查，其中有23臺采用ac-lm，占所統計臺數的26%。國外企業例如dmg、ex-cell-o、ingersoll、cinciati、grob、matec、mazak、fanuc、sodick等在他們的高速、cnc機床中都采用了ac-lm，并把ac-lm作為創新和市場競爭的亮點。據業內資深學者指出：直線電機作為一種機電系統，將機械結構簡化，電氣控制復雜化，符合現代機電技術的發展趨勢。
ac-lm進入機床領域后，這種全新的直接驅動方式使傳統的機床結構產生重大變革。ac-lm作為高性能、高速化的核心功能部件，將在數控機床特別是高速數控機床的產業鏈中發揮十分重要的作用。
向ac直線電動機挑戰的精密高速滾珠絲杠副
具有成熟制造技術和產業化規模的滾珠絲杠副，從它誕生至今已有100多年歷史，在中國也有46年歷史。其產品功能隨主機的發展不斷擴展、提高，從zui初的“敏捷省能傳動”（上世紀六十年代前）到“精密定位”（上世紀七十年代后），再從“大導程快速驅動”（上世紀八十年代）到“精密高速驅動”（上世紀九十年代中期），“速度”與“精度”的發展可謂與時俱進，特別是進入21世紀，phs-得到迅速發展，成為數控裝備伺服快速進給系統中與ac-lm并列的兩顆耀眼明星。
當滾珠絲杠與滾珠螺母相對位移時，其加速度≥1g、線速度≥60m/min、或dn值≥120000（dn值的定義是：滾珠絲杠副公稱直徑do（mm）和滾珠絲杠與滾珠螺母相對轉速n（r/min）的乘積）、精度達到p3級以上（國家標準gb/t18587），而各項性能指標（力矩變化、剛度、溫升、噪聲等）滿足主機要求者，就可稱之為精密高速滾珠絲杠副（phs-）。
由于滾珠絲杠副優良的滾動摩擦特性和傳動效率高（η=90～95%）、傳動敏捷靈活等功能，使其具備提速的有利條件。提速有三個途徑：（1）加大導程，這就是我們常說的大導程（或超大導程）滾珠絲杠副。因增大不利于提高導程精度，而且進給系統的靜剛度迅速下降，所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅動場合。（2）兼顧精度、速度、動態特性，適度增加和n（轉速）以及螺紋頭數。因為受臨界轉速nc的制約，追求高轉速是不可取的。（3）從產品結構和驅動方式上進行改革創新，例如：變絲杠主驅動為螺母主驅動；變單驅動為雙驅動；絲杠空心化、螺母小徑化、滾動體輕量化等。
phs-的出現起源于上世紀九十年代中后期，日本k公司首先推出于高速數控機床的hmc系列，直徑?36～55mm、=16～32mm、vmax=116m/min、加速度1.3g、dn值=13萬、精度c3～c5（jis標準）。近年來，世界上的滾珠絲杠制造企業先后推出一批dn值≥150000（220000），v≥120m/min（200m/min）、加速度≥1.5g的*phs-產品，例如：日本k公司的和s3系列、thk公司的k系列、中國臺灣hiwin公司的supers系列、pmi公司的fsw系列、德國rexroth公司的fdm-e系列、西班牙korta公司的ntg系列等。中國zui早從事phs-研究的是北京機床研究所，在“九五”攻關中完成了gsz2000型高速滾珠絲杠副綜合測量儀的研制，隨后山東濟寧博特公司與山東工業大學合作也研制成功btjs-03高速滾珠絲杠副測量儀。目前國內phs-的水平是：vmax≥60m/min（80m/min）、加速度1.4g、精度≥p3級、dn值≈140000。
歸納起來新一代phs-具有以下特點：
對循環返向裝置進行了優化設計。試驗研究證明循環返向裝置是直接影響phs-滾珠流暢性和動態特性、振動和噪聲的關鍵環節，它制約了dn值的提高。早期的phs-采用厚壁切入式的導珠管，使滾珠螺母螺旋線的延伸方向與導珠管對接。近年又流行一種新的內循環結構，它是在滾珠螺母的螺旋線兩端配置“端塞式”返向裝置，使dn值達到200000，噪聲降低6-7db（a），螺母徑向尺寸縮小30%左右。
優化滾珠鏈結構。為減小高速旋轉時滾動體的離心力，采用小徑球、si3n4陶瓷球或ds改質球。為了隔斷滾動體在高速運轉時相互碰撞、擠壓、摩擦，在滾珠鏈中增加用特殊工程塑料制作并有潤滑功能的隔離器，從而有效降低溫升和噪聲，增加滾動體的流暢性。
為減少高速時“楔效應”對滾動體流暢性的影響，對內外螺紋滾道的幾何參數進行優化設計，并降低滾道面的粗糙度，或對表面進行改質處理，改善摩擦特性。
將滾珠絲杠做成空心，從絲杠內部實施強冷。有的企業還在內孔中配置阻尼棒，抑制高速時的振動。hiwin公司的“cooltypei”系列還同時對滾珠螺母實施強冷。
近年德國rexroth、ina、日本thk等公司推出ac電機直接驅動滾珠螺母的高速線性驅動裝置（詳見《中國機械與金屬》2005年12期）。
絲杠和螺母分別由兩個ac電機驅動，借助于兩者轉速大小和施轉方向的疊加，既可成倍提速，又能實現微量進給。充分利用滾珠絲杠副能完成同步運動的功能，采用雙電機雙絲杠驅動方式，提高伺服進給系統在高速時的平穩性，改善動能特性，例如：美國cinciatilamb公司的hpc-800hp高速臥式加工中心（見圖3）。此外，德國dmg的dmc63h，瑞士dixi公司的dhp-80-5x，日本牧野公司的a55e，中國大連機床集團的dhsc500，寧江機床集團的nj-5hmc40等，也采用雙電機、雙絲杠驅動。
美國cinciatilamb公司的hpc-800hp臥式高速加工中心x、y、z三軸采用雙phs-驅動，v=80m/min，加速度1.5g。框中框結構的雙驅動大大提高了快速進給的穩定性
根據筆者在一次cimt機床展覽上的調查統計及隨后的跟蹤可以看出：在中檔高速數控機床中，采用phs-依然是主流，而部分、高速數控機床中采用phs-也屢見不鮮。
雙星同臺亮相、各顯亮點
德國dmg公司以批量生產各類高性能數控裝備著稱，在其伺服進給系統中采用ac-lm較早，而且采用率也是很高的（均在機床型號后標注“linear”），該公司對ac-lm和phs-的配置有三種類型：
各坐標軸全部配置ac-lm驅動的“快速型”數控裝備。例如：dmc85vlinear、dmc75vlinear、dmc105vlinear、dmc60hlinear、dmc80hlinear以及dml80-finecutting激光加工機等。
混合驅動型。例如：dmf500linear動柱式大型立式加工中心，在x軸（行程5m）配置ac-lm，v=100m/min；而在y、z軸則采用phs-，v=60m/min。此外，ctv250、ctx300、ctx420、dmc104v、dmf220f、dmf360f等均屬混合驅動型。
各坐標軸全部配置phs-驅動的“強力型”加工中心。例如：dmc63h高速臥式加工中心，x、y、z三軸全部采用phs-驅動（φ50，=35），v=80m/min，加速度1g，定位精度0.008mm。此外還有dmc80h和dmc100h、dmc125h（duoblock）以及dmc60t等。
ac直線電動機與精密高速滾珠絲杠副的對比phs-ac-lm說明線性伺服進給系統主要環節cnc-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-phs/-冷卻系統-滾動導軌-螺母座-工作臺閉環cnc-電機動子-強冷系統-滾動導軌-位置感測器-工作臺ac-lm稱為直接驅動，phs-是非直接驅動驅動線速度（m/min）60～100（120），速度范圍有限60～200（600），速度范圍廣前者當n↑，↑；vmax＝200m/min；后者zui小：1?m/s加速度（g）0.5～1.5（2）0.5～10都要求運動部件輕量化定位、重復定位精度（?m）較高（2～5）很高。光柵閉環控制：0.1～0.01ac-lm在高速位移狀態下可達亞微米級定位精度，跟蹤誤差小運動的平穩性（%速度）較好，10%很好，1%phs-采用雙頭螺紋、雙絲桿驅動可改善運動的平穩性行程范圍有限無限phs-一般不超過5m控制系統較簡單，技術較成熟較復雜，要求高（全閉環控制）負載變化直接作用于ac-lm，由于端部效應、齒槽效應等因素，使伺服控制復雜化，難度加大熱特性已有較成熟的技術抑制溫升與熱變形處于主機腹部的ac-lm是高發熱部件，需采取強冷措施達到相同目的，后者要付出更大的代價工作噪音較低*前者已開發出高速*產品軸向推力較大（與絲桿參數有關）較小（一般＜10kn）采用多臺ac-lm并聯，可提高軸向推力，但布局困難產生相同推力所消耗的能量較小較大（功率損耗超過輸出功率的50%）phs-屬于節能、增力型傳動部件壽命（h），可靠性6000～10000，可靠性較高≈50000，無機械磨損，壽命長，可靠性高phs-的可靠性與制造品質有關，ac-lm的可靠性受控制系統穩定性影響對周邊的影響沒有影響必須采取有效隔磁與防護措施，隔斷強磁場對滾動導軌的影響和對鐵屑磁塵的吸附ac-lm法向磁力與軸向推力之比大約為4:1～5:1工作效率高更高，可使主機生產效率提高20%以上制造成本比普通滾珠絲桿高，比ac-lm低得多成本高，售價昂貴ac-lm在中國的制造技術成熟和量產后，成本和售價可望下降ac-lm和phs-這兩顆明星被dmg公司活用，在其主導產品中同臺亮相，精彩紛呈。驅動方式的多樣性還表現在同一企業的同一型號、系列的高速數控裝備上，根據不同的使用場合，配置不同的驅動方式。例如德國grob公司的bz500型配置phs-，而bz500l型就配置ac-lm；日本大隈鐵工的ma-400ha型配置phs-，而mac-star-400型配置ac-lm；德國hueller-hille的echt63系列配置phs-，而echt500l系列配置ac-lm等等。dmg和某些公司只在長行程的x軸配置ac-lm，意在提高機床的動態特性、定位精度的同時，zui大限度縮短非加工時間，提高生產效率，而其他軸仍采用phs-驅動，從而使機床的性價比對用戶更有吸引力。這種“混合驅動”的模式是吃透了ac-lm和phs-兩類功能部件的“功能”而進行的優化組合，把zui大限度滿足用戶個性需要作為目標，在創新中追求*的性價比，這樣的設計理念能真正給用戶帶來實實在在的效益。“混合驅動”的模式客觀地反映了市場需求的多樣性，并折射出兩顆明星的亮點。
事實上，ac-lm和phs-兩種驅動方式盡管各有優勢，但也有自身的軟肋。表1對ac-lm和phs-進行了對比，由此可以看出，兩者在數控機床上都有各自*的適用范圍。
ac-lm驅動在以下數控裝備領域具有得天獨厚的優勢：高速、超高速、高加速度和生產批量大、要求定位的運動多、速度大小和方向頻繁變化的場合。例如汽車產業和it產業的生產線，精密、復雜模具的制造。
大型、超長行程高速加工中心，航空航天制造業中輕合金、薄壁、金屬去除率大的整體構件“鏤空”加工。例如美國cinciati公司的“hypermach”加工中心（46m）；日本mazak公司的“hypersonic1400l超高速加工中心（見圖4），x、y軸采用ac-lm，快進速度120m/min，能將整體鋁塊鏤空成飛機零件（z軸仍用phs-）。
要求高動態特性、低速和高速時的隨動性、高靈敏的動態精密定位。例如，以sodick為代表的新一代高性能cnc電加工機床、cnc超精密機床、新一代cpc曲軸磨床、凸輪磨床、cnc非園車床等。
輕載、快速特種cnc裝備。例如德國dmg的“dml80finecutting”激光雕刻、打孔機，比利時lvd公司的“axel3015s”激光切割機，mazak的“hypercear510”高速激光加工機等。
日本mazak公司hypersonic1400l型超高速龍門式加工中心。x、y軸采用直線電動機驅動v=120m/min我們再來分析phs-的*應用場合。雖然phs-的dn值已經歷了從7萬到15萬再到20萬（22萬）的提速進程，從表1可看出，由于存在純機械傳動的軟肋，其線速度、加速度、行程范圍的增加總是有限的。就以日本k公司的新一代和s3系列為例，在其產品樣本中介紹dn值達22萬，若選用φ40×20mm的產品，則vmax=110m/min，因nmax=5500轉/分轉速很高，行程范圍受臨界轉速nc的制約顯然不可能太長。若采用大導程φ40×40mm產品，則vmax=220m/min，這顯然又不能滿足定位精度高的場合。能達到dn值22萬從一個側面反映了該企業的設計、制造水準。如果我們選擇φ40×20（雙頭）mm產品，在n≈4000~5000轉/分，v=80～100m/min狀態下使用，其安全性、可靠性、工作壽命均可高于預期值。事實上到目前為止，在高速cnc金切機床中（cnc成形機床除外）尚未見到要求快進速度v≥20m/min仍采用phs-驅動的成功范例。據筆者調查分析：phs-的*應用場合是：要求v=40~100m/min，加速度0.8~1.5（2.0）g，精度p3級以上，行程范圍在3m以內的中檔高速數控裝備和部分數控裝備。
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中國雖然早在1969年浙江大學等單位就開始研究工業用直線電動機，但是ac-lm在數控機床上的應用還是zui近十多年的事情，清華大學、廣東工學院、沈陽工業大學、哈工大等單位在研究ac-lm用于高速數控機床方面做了大量工作。清華大學承擔了國家“十五”科技項目，并與江蘇瑞安特公司聯合推出“數控機床用直線電機及伺服系統”，在ccmt2004（上海）展會上展出。中國用于數控機床的ac-lm仍處于成長期，離專業化生產還有一定的距離。近年來，中國研發高速、數控機床的企業開始采用ac-lm，但多數是從國外進口。
筆者曾在cimt機床展會上對參展的88臺高速數控機床作過調查，其中有23臺采用ac-lm，占所統計臺數的26%。國外企業例如dmg、ex-cell-o、ingersoll、cinciati、grob、matec、mazak、fanuc、sodick等在他們的高速、cnc機床中都采用了ac-lm，并把ac-lm作為創新和市場競爭的亮點。據業內資深學者指出：直線電機作為一種機電系統，將機械結構簡化，電氣控制復雜化，符合現代機電技術的發展趨勢。
ac-lm進入機床領域后，這種全新的直接驅動方式使傳統的機床結構產生重大變革。ac-lm作為高性能、高速化的核心功能部件，將在數控機床特別是高速數控機床的產業鏈中發揮十分重要的作用。
向ac直線電動機挑戰的精密高速滾珠絲杠副
具有成熟制造技術和產業化規模的滾珠絲杠副，從它誕生至今已有100多年歷史，在中國也有46年歷史。其產品功能隨主機的發展不斷擴展、提高，從zui初的“敏捷省能傳動”（上世紀六十年代前）到“精密定位”（上世紀七十年代后），再從“大導程快速驅動”（上世紀八十年代）到“精密高速驅動”（上世紀九十年代中期），“速度”與“精度”的發展可謂與時俱進，特別是進入21世紀，phs-得到迅速發展，成為數控裝備伺服快速進給系統中與ac-lm并列的兩顆耀眼明星。
當滾珠絲杠與滾珠螺母相對位移時，其加速度≥1g、線速度≥60m/min、或dn值≥120000（dn值的定義是：滾珠絲杠副公稱直徑do（mm）和滾珠絲杠與滾珠螺母相對轉速n（r/min）的乘積）、精度達到p3級以上（國家標準gb/t18587），而各項性能指標（力矩變化、剛度、溫升、噪聲等）滿足主機要求者，就可稱之為精密高速滾珠絲杠副（phs-）。
由于滾珠絲杠副優良的滾動摩擦特性和傳動效率高（η=90～95%）、傳動敏捷靈活等功能，使其具備提速的有利條件。提速有三個途徑：（1）加大導程，這就是我們常說的大導程（或超大導程）滾珠絲杠副。因增大不利于提高導程精度，而且進給系統的靜剛度迅速下降，所以只適用于對定位精度要求不高的快速驅動場合。（2）兼顧精度、速度、動態特性，適度增加和n（轉速）以及螺紋頭數。因為受臨界轉速nc的制約，追求高轉速是不可取的。（3）從產品結構和驅動方式上進行改革創新，例如：變絲杠主驅動為螺母主驅動；變單驅動為雙驅動；絲杠空心化、螺母小徑化、滾動體輕量化等。
phs-的出現起源于上世紀九十年代中后期，日本k公司首先推出于高速數控機床的hmc系列，直徑?36～55mm、=16～32mm、vmax=116m/min、加速度1.3g、dn值=13萬、精度c3～c5（jis標準）。近年來，世界上的滾珠絲杠制造企業先后推出一批dn值≥150000（220000），v≥120m/min（200m/min）、加速度≥1.5g的*phs-產品，例如：日本k公司的和s3系列、thk公司的k系列、中國臺灣hiwin公司的supers系列、pmi公司的fsw系列、德國rexroth公司的fdm-e系列、西班牙korta公司的ntg系列等。中國zui早從事phs-研究的是北京機床研究所，在“九五”攻關中完成了gsz2000型高速滾珠絲杠副綜合測量儀的研制，隨后山東濟寧博特公司與山東工業大學合作也研制成功btjs-03高速滾珠絲杠副測量儀。目前國內phs-的水平是：vmax≥60m/min（80m/min）、加速度1.4g、精度≥p3級、dn值≈140000。
歸納起來新一代phs-具有以下特點：
對循環返向裝置進行了優化設計。試驗研究證明循環返向裝置是直接影響phs-滾珠流暢性和動態特性、振動和噪聲的關鍵環節，它制約了dn值的提高。早期的phs-采用厚壁切入式的導珠管，使滾珠螺母螺旋線的延伸方向與導珠管對接。近年又流行一種新的內循環結構，它是在滾珠螺母的螺旋線兩端配置“端塞式”返向裝置，使dn值達到200000，噪聲降低6-7db（a），螺母徑向尺寸縮小30%左右。
優化滾珠鏈結構。為減小高速旋轉時滾動體的離心力，采用小徑球、si3n4陶瓷球或ds改質球。為了隔斷滾動體在高速運轉時相互碰撞、擠壓、摩擦，在滾珠鏈中增加用特殊工程塑料制作并有潤滑功能的隔離器，從而有效降低溫升和噪聲，增加滾動體的流暢性。
為減少高速時“楔效應”對滾動體流暢性的影響，對內外螺紋滾道的幾何參數進行優化設計，并降低滾道面的粗糙度，或對表面進行改質處理，改善摩擦特性。
將滾珠絲杠做成空心，從絲杠內部實施強冷。有的企業還在內孔中配置阻尼棒，抑制高速時的振動。hiwin公司的“cooltypei”系列還同時對滾珠螺母實施強冷。
近年德國rexroth、ina、日本thk等公司推出ac電機直接驅動滾珠螺母的高速線性驅動裝置（詳見《中國機械與金屬》2005年12期）。
絲杠和螺母分別由兩個ac電機驅動，借助于兩者轉速大小和施轉方向的疊加，既可成倍提速，又能實現微量進給。充分利用滾珠絲杠副能完成同步運動的功能，采用雙電機雙絲杠驅動方式，提高伺服進給系統在高速時的平穩性，改善動能特性，例如：美國cinciatilamb公司的hpc-800hp高速臥式加工中心（見圖3）。此外，德國dmg的dmc63h，瑞士dixi公司的dhp-80-5x，日本牧野公司的a55e，中國大連機床集團的dhsc500，寧江機床集團的nj-5hmc40等，也采用雙電機、雙絲杠驅動。
美國cinciatilamb公司的hpc-800hp臥式高速加工中心x、y、z三軸采用雙phs-驅動，v=80m/min，加速度1.5g。框中框結構的雙驅動大大提高了快速進給的穩定性
根據筆者在一次cimt機床展覽上的調查統計及隨后的跟蹤可以看出：在中檔高速數控機床中，采用phs-依然是主流，而部分、高速數控機床中采用phs-也屢見不鮮。
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德國dmg公司以批量生產各類高性能數控裝備著稱，在其伺服進給系統中采用ac-lm較早，而且采用率也是很高的（均在機床型號后標注“linear”），該公司對ac-lm和phs-的配置有三種類型：
各坐標軸全部配置ac-lm驅動的“快速型”數控裝備。例如：dmc85vlinear、dmc75vlinear、dmc105vlinear、dmc60hlinear、dmc80hlinear以及dml80-finecutting激光加工機等。
混合驅動型。例如：dmf500linear動柱式大型立式加工中心，在x軸（行程5m）配置ac-lm，v=100m/min；而在y、z軸則采用phs-，v=60m/min。此外，ctv250、ctx300、ctx420、dmc104v、dmf220f、dmf360f等均屬混合驅動型。
各坐標軸全部配置phs-驅動的“強力型”加工中心。例如：dmc63h高速臥式加工中心，x、y、z三軸全部采用phs-驅動（φ50，=35），v=80m/min，加速度1g，定位精度0.008mm。此外還有dmc80h和dmc100h、dmc125h（duoblock）以及dmc60t等。
ac直線電動機與精密高速滾珠絲杠副的對比phs-ac-lm說明線性伺服進給系統主要環節cnc-伺服電機-無隙連軸器-止推軸承-phs/-冷卻系統-滾動導軌-螺母座-工作臺閉環cnc-電機動子-強冷系統-滾動導軌-位置感測器-工作臺ac-lm稱為直接驅動，phs-是非直接驅動驅動線速度（m/min）60～100（120），速度范圍有限60～200（600），速度范圍廣前者當n↑，↑；vmax＝200m/min；后者zui小：1?m/s加速度（g）0.5～1.5（2）0.5～10都要求運動部件輕量化定位、重復定位精度（?m）較高（2～5）很高。光柵閉環控制：0.1～0.01ac-lm在高速位移狀態下可達亞微米級定位精度，跟蹤誤差小運動的平穩性（%速度）較好，10%很好，1%phs-采用雙頭螺紋、雙絲桿驅動可改善運動的平穩性行程范圍有限無限phs-一般不超過5m控制系統較簡單，技術較成熟較復雜，要求高（全閉環控制）負載變化直接作用于ac-lm，由于端部效應、齒槽效應等因素，使伺服控制復雜化，難度加大熱特性已有較成熟的技術抑制溫升與熱變形處于主機腹部的ac-lm是高發熱部件，需采取強冷措施達到相同目的，后者要付出更大的代價工作噪音較低*前者已開發出高速*產品軸向推力較大（與絲桿參數有關）較小（一般＜10kn）采用多臺ac-lm并聯，可提高軸向推力，但布局困難產生相同推力所消耗的能量較小較大（功率損耗超過輸出功率的50%）phs-屬于節能、增力型傳動部件壽命（h），可靠性6000～10000，可靠性較高≈50000，無機械磨損，壽命長，可靠性高phs-的可靠性與制造品質有關，ac-lm的可靠性受控制系統穩定性影響對周邊的影響沒有影響必須采取有效隔磁與防護措施，隔斷強磁場對滾動導軌的影響和對鐵屑磁塵的吸附ac-lm法向磁力與軸向推力之比大約為4:1～5:1工作效率高更高，可使主機生產效率提高20%以上制造成本比普通滾珠絲桿高，比ac-lm低得多成本高，售價昂貴ac-lm在中國的制造技術成熟和量產后，成本和售價可望下降ac-lm和phs-這兩顆明星被dmg公司活用，在其主導產品中同臺亮相，精彩紛呈。驅動方式的多樣性還表現在同一企業的同一型號、系列的高速數控裝備上，根據不同的使用場合，配置不同的驅動方式。例如德國grob公司的bz500型配置phs-，而bz500l型就配置ac-lm；日本大隈鐵工的ma-400ha型配置phs-，而mac-star-400型配置ac-lm；德國hueller-hille的echt63系列配置phs-，而echt500l系列配置ac-lm等等。dmg和某些公司只在長行程的x軸配置ac-lm，意在提高機床的動態特性、定位精度的同時，zui大限度縮短非加工時間，提高生產效率，而其他軸仍采用phs-驅動，從而使機床的性價比對用戶更有吸引力。這種“混合驅動”的模式是吃透了ac-lm和phs-兩類功能部件的“功能”而進行的優化組合，把zui大限度滿足用戶個性需要作為目標，在創新中追求*的性價比，這樣的設計理念能真正給用戶帶來實實在在的效益。“混合驅動”的模式客觀地反映了市場需求的多樣性，并折射出兩顆明星的亮點。
事實上，ac-lm和phs-兩種驅動方式盡管各有優勢，但也有自身的軟肋。表1對ac-lm和phs-進行了對比，由此可以看出，兩者在數控機床上都有各自*的適用范圍。
ac-lm驅動在以下數控裝備領域具有得天獨厚的優勢：高速、超高速、高加速度和生產批量大、要求定位的運動多、速度大小和方向頻繁變化的場合。例如汽車產業和it產業的生產線，精密、復雜模具的制造。
大型、超長行程高速加工中心，航空航天制造業中輕合金、薄壁、金屬去除率大的整體構件“鏤空”加工。例如美國cinciati公司的“hypermach”加工中心（46m）；日本mazak公司的“hypersonic1400l超高速加工中心（見圖4），x、y軸采用ac-lm，快進速度120m/min，能將整體鋁塊鏤空成飛機零件（z軸仍用phs-）。
要求高動態特性、低速和高速時的隨動性、高靈敏的動態精密定位。例如，以sodick為代表的新一代高性能cnc電加工機床、cnc超精密機床、新一代cpc曲軸磨床、凸輪磨床、cnc非園車床等。
輕載、快速特種cnc裝備。例如德國dmg的“dml80finecutting”激光雕刻、打孔機，比利時lvd公司的“axel3015s”激光切割機，mazak的“hypercear510”高速激光加工機等。
日本mazak公司hypersonic1400l型超高速龍門式加工中心。x、y軸采用直線電動機驅動v=120m/min我們再來分析phs-的*應用場合。雖然phs-的dn值已經歷了從7萬到15萬再到20萬（22萬）的提速進程，從表1可看出，由于存在純機械傳動的軟肋，其線速度、加速度、行程范圍的增加總是有限的。就以日本k公司的新一代和s3系列為例，在其產品樣本中介紹dn值達22萬，若選用φ40×20mm的產品，則vmax=110m/min，因nmax=5500轉/分轉速很高，行程范圍受臨界轉速nc的制約顯然不可能太長。若采用大導程φ40×40mm產品，則vmax=220m/min，這顯然又不能滿足定位精度高的場合。能達到dn值22萬從一個側面反映了該企業的設計、制造水準。如果我們選擇φ40×20（雙頭）mm產品，在n≈4000~5000轉/分，v=80～100m/min狀態下使用，其安全性、可靠性、工作壽命均可高于預期值。事實上到目前為止，在高速cnc金切機床中（cnc成形機床除外）尚未見到要求快進速度v≥20m/min仍采用phs-驅動的成功范例。據筆者調查分析：phs-的*應用場合是：要求v=40~100m/min，加速度0.8~1.5（2.0）g，精度p3級以上，行程范圍在3m以內的中檔高速數控裝備和部分數控裝備。
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