保溫截止閥，是主要用于石油、化工、冶金、制藥等各類系統中，上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。以輸送常溫下會凝固的高粘度介質，是直流夾套保溫截止閥的保溫夾套焊裝于閥門的兩法蘭之間，閥門的側面、底部設置有保溫夾套的兩個連接口。直流保溫截止閥特別適用于化工、化肥行業(yè)的管路上，夾套內涵入蒸汽能防止介質結晶。保溫截止閥采用保溫夾套設計，利用外部熱源在閥門的外部循環(huán)加熱，可以有效防止介質通過閥門時溫度損失，保證介質的溫度。 上海申弘閥門專業(yè)生產各種規(guī)格保溫截止閥，主廣泛用于石油、化工、冶金、電力、制藥、給排水等行業(yè)，產品深受客服的青睞和好評。公司竭誠歡迎社會各界人士光臨咨詢，建立*穩(wěn)定的 合作關系，攜手共創(chuàng)輝煌的明天。截止閥是管網中用量zui大的一種閥門，用于dn≤50mm供水管網中，*以來，我公司使用截止閥存在的問題較嚴重，外漏、關不嚴、強度不足、壽命不長的現象較普遍。供水部在去年（1999年）一年內的維修量就達8000多只，針對這種情況，特制定了本公司的企業(yè)標準“管網截止閥、銅閘閥技術要求”。
該技術要求主要提出以下幾點：
（1）上密封予以改進。一是取消盤根，采用“o”型密封圈；二是采用填料。
（2）材料要求：嚴格規(guī)定各部分材質。
（3）尺寸要求；規(guī)定閥桿、閥體壁厚、過水斷面的zui小尺寸。
（4）防腐性能：閥門內外保證不生銹、腐蝕，特別是接觸水的部位必須清潔、衛(wèi)生。
（5）帶鎖防盜，對于單元門口，室內立管上的截止閥需具有防盜、控制功能。根據以上要求選定產品、控制小口徑閥門質量與性能。運行中的截止閥，各種閥件應齊全、完好。法蘭和支架上的螺栓*，螺紋應完好無損，不允許有松動現象。手輪上的緊固螺母，如發(fā)現松動應及時擰緊，以免磨損連接處或丟失手輪和銘牌。截止閥的手輪如有丟失，不允許用活扳手代替，應及時配齊。填料壓蓋不允許歪斜或無預緊間隙。對容易受到雨雪、灰塵、風沙等污物沾染的環(huán)境中的截止閥，閥桿要安裝保護罩。截止閥上的標尺應保持完整、準確、清晰。截止閥的鉛封、蓋帽、氣動附件等應齊全完好。不允許在運行中的截止閥上敲打、站人或支承重物；特別是非金屬閥門和鑄鐵閥門，更要禁止閥門注脂時的維護保養(yǎng)工作在焊接前投產前以及投產后的閥門專業(yè)養(yǎng)護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養(yǎng)會保護閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養(yǎng)護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。
*、截止閥注脂時，常常忽視注脂量的問題。注脂加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的截止閥密封容量進行的計算。可以以截止閥尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。
第二、截止閥注脂時，常忽略壓力問題。在注脂操作時，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效，壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。球閥維護保養(yǎng)時一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護時則必須處于關閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費。
bj41h不變徑保溫截止閥操作
直通保溫截止閥采用保溫夾套設計，利用外部熱源在閥門的外部循環(huán)加熱，可以有效防止介質通過閥門時溫度損失，保證介質的溫度。主要用于石油、化工、瀝青、冶金、制藥、食品等各類系統中，防止以輸送常規(guī)下會凝固的高粘度介質回流。截止閥（stopvalve,globevalve）的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉桿式（手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關，不允許作調節(jié)和節(jié)流。截止閥屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥六時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。

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