液壓缸內壁劃傷后的處理辦法
液壓油缸一般很少發生不可逆的損壞，但是偶爾在使用中會出現劃傷等問題。若要降低維修成本、提高效率和效益，就必須要查清楚液壓油缸漏油的原因，還要掌握如何對油缸進行修補。
1.進入缸內的異物造成的劃傷
由于保管時不注意，使油口敞開著，將產生時刻接受異物的條件。零件上有毛刺，或擦洗不充分。缸蓋上的油口或緩沖裝置內常有鉆孔加工時留下的毛刺。2.運行中產生的異物造成的劃傷由于緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結現象。這些摩擦鐵粉或者因燒結而產生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內。缸壁內表面的傷痕。活塞的滑動表面壓力高，引起燒結現象，于是缸體內表面發生擠裂，被擠裂的金屬脫落，留在缸內，會造成傷痕。
液壓油缸是工程機械最主要部件，也是最易出現問題的部件，尤其是油缸內表面劃傷更為普遍。液壓缸內表面劃傷后如不及時維修，會導致過早損壞。為了在短時間內恢復其特性，可以通過以下方法修復液壓缸。
1.打磨法
液壓油缸內壁劃痕較淺時，可以使用打磨法進行修補。首先，將油缸內的活塞和密封件取出，清潔油缸的內壁。然后，使用砂紙或砂輪進行打磨，注意要保持油缸內壁的平整度。打磨后，再次清潔油缸的內壁，確保無雜質殘留。最后，安裝活塞和密封件，進行密封性測試。
2.焊接法
液壓油缸內壁劃痕較深時，可以通過電刷鍍和釬焊工藝修復液壓缸。
01清洗
去除表面的油漬和雜質。將零件固定在工作臺上，用金屬清潔劑清洗零件上的油漬，用三角形刮刀或其他方法將零件上的油漬和雜質刮掉。
用甲苯擦洗液壓缸內表面。用電凈液進行電化學清洗，電壓為12~15v，零件接負極，清洗時間為60~90s。電化學清洗后，用清水沖洗干凈。
02活性
用2號活化液作為電化學去污，目的是去除零件上的氧化物。零件連接正極，電壓為10~12v，時間控制為40~60s。當服務部件為黑色或黑灰色時，用清水沖洗干凈。用清水沖洗后，用活化液進行電化學清洗，目的是清除零件組織中的雜質，零件連接正極，電壓為l6～20v，時間為50～90s。機器表面呈銀色后，用清水沖洗。
03快速刷鍍鎳
在處理好的零件表面閃鍍鎳，電壓為18v，零件接負極，鍍筆擺動迅速。
閃鍍3～5s之后，當零件表面呈淡黃色時，將電壓降至12v，刷鍍速率為9~11m/min，繼續刷鍍?？焖冁囃繉雍穸冗_到1~3μm用清水沖洗。
04 刷鍍堿銅層鍍鎳迅速后，再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時，電壓為6-8-8v，零件接負極，刷鍍速率為9~14m/min。
待堿銅層增加到20~500μcm之后，用清水沖洗干凈。
05 釬焊合金
用凈絲布擦干刷好的零件表面，在需要補焊的部位涂上氧化鋅焊劑，再用300-500w電鉻鐵依次將釬焊合金補焊到拉傷部位，直至所需尺寸。
最后，用刮刀將釬焊合金層刮至所需形狀，然后用油石打磨光滑。
06清洗
用電凈液清理鉆層表面，去除油污和雜質。
用2號活化液去除表面的氧化物。嚴格控制電化學清洗時間，防止合金表面發黑。先用3號活化液去除雜質，然后在釬焊表面快速熱刷堿銅。
07 刷鍍堿銅
刷堿銅的目的是提高釬焊表面的強度。刷鍍電壓為6~88v，零件接負極，刷鍍速率為9~14m/min，堿銅厚度為30~50μcm。用清水清洗后，再刷鍍鎳，刷鍍電壓為12v，零件接負極，刷鍍速率為9m/min，快速鍍鎳厚度為60μm。用清水沖洗零件，用凈絲布擦干后即可安裝使用。液壓油缸內壁劃痕過于嚴重或無法修復時，可以考慮更換油缸。首先，將油缸內的活塞和密封件取出，清潔油缸內壁。然后，將舊油缸拆卸下來，安裝新油缸。最后，安裝活塞和密封件，進行密封性測試。
需要注意的是，在進行修補液壓油缸內壁劃痕之前，必須確保油缸內的壓力已經釋放，并且油缸內無液壓油。修補過程中，要注意保持工作區域的清潔，避免雜質進入油缸內。
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液壓油缸是工程機械最主要部件，也是最易出現問題的部件，尤其是油缸內表面劃傷更為普遍。液壓缸內表面劃傷后如不及時維修，會導致過早損壞。為了在短時間內恢復其特性，可以通過以下方法修復液壓缸。
1.打磨法
液壓油缸內壁劃痕較淺時，可以使用打磨法進行修補。首先，將油缸內的活塞和密封件取出，清潔油缸的內壁。然后，使用砂紙或砂輪進行打磨，注意要保持油缸內壁的平整度。打磨后，再次清潔油缸的內壁，確保無雜質殘留。最后，安裝活塞和密封件，進行密封性測試。
2.焊接法
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01清洗
去除表面的油漬和雜質。將零件固定在工作臺上，用金屬清潔劑清洗零件上的油漬，用三角形刮刀或其他方法將零件上的油漬和雜質刮掉。
用甲苯擦洗液壓缸內表面。用電凈液進行電化學清洗，電壓為12~15v，零件接負極，清洗時間為60~90s。電化學清洗后，用清水沖洗干凈。
02活性
用2號活化液作為電化學去污，目的是去除零件上的氧化物。零件連接正極，電壓為10~12v，時間控制為40~60s。當服務部件為黑色或黑灰色時，用清水沖洗干凈。用清水沖洗后，用活化液進行電化學清洗，目的是清除零件組織中的雜質，零件連接正極，電壓為l6～20v，時間為50～90s。機器表面呈銀色后，用清水沖洗。
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04 刷鍍堿銅層鍍鎳迅速后，再刷鍍堿銅層。鍍堿銅溶液時，電壓為6-8-8v，零件接負極，刷鍍速率為9~14m/min。
待堿銅層增加到20~500μcm之后，用清水沖洗干凈。
05 釬焊合金
用凈絲布擦干刷好的零件表面，在需要補焊的部位涂上氧化鋅焊劑，再用300-500w電鉻鐵依次將釬焊合金補焊到拉傷部位，直至所需尺寸。
最后，用刮刀將釬焊合金層刮至所需形狀，然后用油石打磨光滑。
06清洗
用電凈液清理鉆層表面，去除油污和雜質。
用2號活化液去除表面的氧化物。嚴格控制電化學清洗時間，防止合金表面發黑。先用3號活化液去除雜質，然后在釬焊表面快速熱刷堿銅。
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